海绵拖把零件的的注射模具设计
摘要
《海绵拖把注射模具设计》是编写者两个月以来所编写的设计说明书。主要介绍:注射模的整个过程,包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在设计书写过程中,通过一个月的时间对原始资料进行搜集,充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论,最终选择了设计所写的模具结构。
本设计的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的,包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等;一部分是通过查手册所得;还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词:海绵拖把;注射模具;推出机构;流道
Abstract
"Spo
nge mop i
njectio
n mold desig
n" iswritte
n by the author for two mo
nths si
nce the graduatio
n desig
n ma
nual. This paper mai
nly i
ntroduces thewhole process of i
njectio
n mold, i
ncludi
ng moldi
ng parts, ejectio
n mecha
nism, ru
n
ner a
nd some other desig
n. I
n the desig
n process ofwriti
ng, the origi
nal datawere collected through a mo
nth's time, fully co
nsider thevarious structures a
nd mould a
nd guide discussio
ns betwee
n teachers a
nd stude
nts, fi
nally chose the mold structure desig
nwriti
ng. The desig
n of the datawaswritte
n mostlywith threeyears i
n all aspects of the theory of k
nowledge is complete, i
ncludi
ng mecha
nical drawi
ng, tolera
nce a
nd fit, e
ngi
neeri
ng mecha
nics, mecha
nical desig
n, i
njectio
n moldi
ng, a
nd other e
ngi
neeri
ng materials; o
ne part is by checki
ng the ma
nual i
ncome; there are few excha
nges betwee
n the stude
nts a
nd their threeyears practice summary. Keywords: spo
nge mop; i
njectio
n mold; ejector mecha
nism; ru
n
ner 目录 摘要1 Abstract 2 第一章绪论1 1.1模具在加工工业中的地位1 1.2模具的发展趋势1 1.2.1加深理论研究2 1.2.2高效率、自动化2 1.2.3大型、超小型及高精度2 1.2.4革新模具制造工艺2 1.2.5标准化2 1.3设计在学习模具制造中的作用3 1.4来源背景3 1.4.1目的3 1.4.2要求3 1.4.3实际意义3 1.4.4主要设计内容4 第二章原始资料5 2.1塑料制品产量和生产要求5 2.2塑料品种牌号5 2.2.1特点6 2.2.2生产方法6 2.2.3成型特性6 2.2.4用途7 2.3制品图样13 2.3.1尺寸及要求13 2.3.2根据制品尺寸几何形状进行分析13 第三章基本参数16 3.1注射机选择16 3.2模具型腔数目的计算17 3.2.1计算原理17 3.2.2制品体积17 3.2.3型腔数目确定17 3.3模架选择17 第四章成型零件尺寸及结构19 4.1聚苯乙烯的收缩率(S) 19 4.2型芯尺寸及结构设计19 4.2.1型芯径向尺寸计算利用公式19 4.2.2型芯高度尺寸20 4.3型腔尺寸及结构设计20 4.3.1型腔径向尺寸20 4.3.2型腔深度尺寸21 4.3.3型腔结构22 4.3.4型腔计算22 第五章模具结构24 5.1模具结构图24 5.2模具与成型机械关系的校核24 5.2.1制品及流道体积24 5.2.2注射机的校核25 第六章浇注系统27 6.1概述27 6.2浇注系统的设计27 6.2.1主流道的设计27 6.2.2浇口的设计27 6.2.3排气糟的设计29 6.3合模导向机构的设计29 第七章推出机构31 7.1概述31 7.2推出机构31 第八章侧抽芯机构32 8.1滑块结构32 8.2斜顶结构34 第九章支承零件36 第十章冷却系统38 10.1温度调节对塑件质量的影响38 10.2冷却系统之设计规则39 第十一章模具的装配40 结论43 参考文献44 致谢45
展开...
nge mop i
njectio
n mold desig
n" iswritte
n by the author for two mo
nths si
nce the graduatio
n desig
n ma
nual. This paper mai
nly i
ntroduces thewhole process of i
njectio
n mold, i
ncludi
ng moldi
ng parts, ejectio
n mecha
nism, ru
n
ner a
nd some other desig
n. I
n the desig
n process ofwriti
ng, the origi
nal datawere collected through a mo
nth's time, fully co
nsider thevarious structures a
nd mould a
nd guide discussio
ns betwee
n teachers a
nd stude
nts, fi
nally chose the mold structure desig
nwriti
ng. The desig
n of the datawaswritte
n mostlywith threeyears i
n all aspects of the theory of k
nowledge is complete, i
ncludi
ng mecha
nical drawi
ng, tolera
nce a
nd fit, e
ngi
neeri
ng mecha
nics, mecha
nical desig
n, i
njectio
n moldi
ng, a
nd other e
ngi
neeri
ng materials; o
ne part is by checki
ng the ma
nual i
ncome; there are few excha
nges betwee
n the stude
nts a
nd their threeyears practice summary. Keywords: spo
nge mop; i
njectio
n mold; ejector mecha
nism; ru
n
ner 目录 摘要1 Abstract 2 第一章绪论1 1.1模具在加工工业中的地位1 1.2模具的发展趋势1 1.2.1加深理论研究2 1.2.2高效率、自动化2 1.2.3大型、超小型及高精度2 1.2.4革新模具制造工艺2 1.2.5标准化2 1.3设计在学习模具制造中的作用3 1.4来源背景3 1.4.1目的3 1.4.2要求3 1.4.3实际意义3 1.4.4主要设计内容4 第二章原始资料5 2.1塑料制品产量和生产要求5 2.2塑料品种牌号5 2.2.1特点6 2.2.2生产方法6 2.2.3成型特性6 2.2.4用途7 2.3制品图样13 2.3.1尺寸及要求13 2.3.2根据制品尺寸几何形状进行分析13 第三章基本参数16 3.1注射机选择16 3.2模具型腔数目的计算17 3.2.1计算原理17 3.2.2制品体积17 3.2.3型腔数目确定17 3.3模架选择17 第四章成型零件尺寸及结构19 4.1聚苯乙烯的收缩率(S) 19 4.2型芯尺寸及结构设计19 4.2.1型芯径向尺寸计算利用公式19 4.2.2型芯高度尺寸20 4.3型腔尺寸及结构设计20 4.3.1型腔径向尺寸20 4.3.2型腔深度尺寸21 4.3.3型腔结构22 4.3.4型腔计算22 第五章模具结构24 5.1模具结构图24 5.2模具与成型机械关系的校核24 5.2.1制品及流道体积24 5.2.2注射机的校核25 第六章浇注系统27 6.1概述27 6.2浇注系统的设计27 6.2.1主流道的设计27 6.2.2浇口的设计27 6.2.3排气糟的设计29 6.3合模导向机构的设计29 第七章推出机构31 7.1概述31 7.2推出机构31 第八章侧抽芯机构32 8.1滑块结构32 8.2斜顶结构34 第九章支承零件36 第十章冷却系统38 10.1温度调节对塑件质量的影响38 10.2冷却系统之设计规则39 第十一章模具的装配40 结论43 参考文献44 致谢45
作品编号:
205366
文件大小:
19.63MB
下载积分:
3000
文件统计:
doc文件1个,dwg文件16个,三维模型文件5个
文件列表
正在加载...请等待或刷新页面...