机械5

端盖零件注射塑料模具设计 摘要 本设计的模具设计对象为塑料端盖，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对塑料端盖作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行塑料端盖注塑模模具设计。 关键词：端盖；型腔；注塑模；分型面；浇口；注射成型 Abstract The desig
n object of the mold is the plastic e
nd cap, a
nd the related measureme
nt a
nd data recordi
ng are carried out i
n the early stage. I
n the middle stage, the three-dime
nsio
nal model is built by UG three-dime
nsio
nal desig
n software accordi
ng to the data measured i
n the early stage, a
nd the mold cavity module i
n UG ma
nufacturi
ng is used to make the plastic e
nd cap o
n the basis of the plastic part model. Correspo
ndi
ng i
njectio
n mold desig
n, i
ncludi
ng plastic parts, slider parti
ng surface, mai
n parti
ng surface, gate, a
nd so o
n, a
nd the additio
n of the correspo
ndi
ng mold base, gate, ru
n
ner, etc. Later o
n the basis of previous achieveme
nts, usi
ng CAD software to draw the correspo
ndi
ng two-dime
nsio
nal drawi
ngs, that is, e
ngi
neeri
ng drawi
ngs, more clearly showi
ng the plastic parts. Structure a
nd die mecha
nism. There are ma
ny ki
nds of plastic products moldi
ng methods, this desig
n is the most commo
nly used i
njectio
n moldi
ng- i
njectio
n moldi
ng, plastic cover i
njectio
n mold desig
n. Keywords e
nd cover; cavity; i
njectio
n mold; parti
ng surface; gate; i
njectio
n moldi
ng 目录 摘要I Abstract II 第1章前言1 1.1注塑成形的概述1 1.1.1我国注塑成形的发展情况1 1.1.2国外注塑成形的发展情况2 1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析3 1.2本课题研究内容4 第2章塑料端盖的工艺性分析5 2.1概述5 2.2塑件分析5 2.3塑件材料的确定6 2.3.1塑件材料的选择6 2.4材料各项的性能6 2.4.1主要特性6 2.4.2技术指标6 2.4.3制件壁厚7 2.4.4精度7 2.4.5尺寸公差7 2.4.6塑料端盖的工艺参数7 2.5塑料端盖的体积计算和型腔的分布8 2.5.1体积8 2.5.2质量8 2.5.3型腔布局9 2.6脱模斜度9 2.7注塑设备的选择和主要参数的确定10 2.7.1塑料端盖注塑机的选择10 2.7.2塑料端盖选择注塑机的的详细参数10 2.8注塑机重要参数的校核11 2.8.1最大注射量的校核11 2.8.2塑料端盖注射压力11 2.8.3锁模力的校查12 2.8.4校核塑料端盖开模的行程12 2.9选择塑料端盖标准的模架13 第3章塑料端盖分型面的设计14 3.1概述14 3.2选择塑料端盖分型面14 3.3本章小结15 第4章塑料端盖浇注系统16 4.1塑料端盖主流道设计16 4.1.1塑料端盖浇口套设计16 4.1.2浇口套的固定形式16 4.2塑料端盖分流道的设计17 4.2.1分流道的设计17 4.2.2浇口的尺寸18 4.3冷料穴18 第5章设计塑料端盖模具成型零部件19 5.1塑料端盖型腔的设计19 5.2塑料端盖型芯的设计20 5.3成型零部件工作尺寸20 第6章脱模机构的设计23 6.1概述23 6.2顶杆顶出机构23 6.3脱模力的计算24 6.4推出机构的导向与复位25 第7章冷却系统与排气系统的设计26 7.1冷却管道的工艺26 7.2冷却水道的结构设计28 7.3排气系统的设计28 第8章侧向分型以及侧向抽芯机构30 8.1原理30 8.2组成30 8.3抽芯距S 30 8.4斜导柱倾斜角α的确定30 8.5滑块的设计30 8.6导滑槽设计31 8.7楔紧块设计32 第9章模具相关机构零部件设计37 9.1机构相关零件的概念33 9.2标准模架的选择33 9.3支承作用的部件33 9.4（动、定）模板34 9.5合模过程中的导向机构34 9.5.1导柱导向机构的作用34 9.5.2导柱的设计35 9.5.3导套的设计35 9.6螺栓35 9.7螺钉（紧固、限位） 36 9.8垃圾钉36 第10章模具零部件材料选择37 10.1模具的选材及热处理要求37 10.2模具的装配图37 10.3过程分析38 10.4成型零件材料选用39 10.5注射模用钢种39 第11章经济分析40 第12章总结42 致谢43 参考文献44