机械5

基于UG收音机后盖塑料模具设计 摘要：在本次设计中，我决定采用注射成型，这种成型方法是热塑性塑件通用的一种。近年来，注射成型已成功地用来成型某些热固性塑件。它的特点是成型周期短，易于实现自动化生产。本设计是基于UG的收音机后盖塑料模具设计，对零件结构进行了工艺分析，最终决定塑件的材料为ABS。根据计算模具的注塑量和锁模力选择符合要求的注射机，计算相应成型零部件的尺寸。并对选择的注塑机和零件的尺寸进行校核，用UG绘制二维及三维装配图及零部件图还有模具的爆炸图。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。 在这次设计中,我对注塑模有一个非常深的认识。由于自己对模具这个行业比较感兴趣，以后也想从事于模具行业，所以很重视这次的实践过程，为自己将来的工作打下基矗经过这几个月来的设计,我已经了解了模具的结构及其工作原理，而且使用UG画图,使得自己更加熟练地使用这个软件。 关键词：收音机后盖；UG；注塑模具；注射机；型腔；浇注系统 Desig
n of plastic mold for rear cover based o
n UG Abstract: ?I
n?this?desig
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ng. Keywords：Radio Rear Cover；UG；I
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ng System 目录 摘要Ⅰ ABSTRACT I 1绪论1 1.1研究目的及意义1 1.2国内外发展状况1 1.2.1我国模具的现状与发展趋势1 1.2.2国外模具的现状与发展趋势3 1.3本次设计的主要内容4 2.塑件成型工艺分析5 2.1收音机后盖结构分析5 2.1.1塑件几何形状的设计5 2.2 ABS的性能及注塑工艺分析6 2.2.1注塑成型过程6 2.2.2 ABS的注塑工艺参数6 2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施7 3.模具结构形式和注塑机的选择9 3.1选择分型面及型腔数目9 3.2选择注塑机9 3.3注塑机的参数校核10 3.3.1最大注塑量校核10 3.3.2注塑压力校核10 3.3.3锁模力校核11 3.3.4模具安装尺寸的校核. 12 3.3.5开模行程校核. 12 4．模具结构设计15 4.1成型零件的结构设计15 4.2成型零件的工作尺寸及其校核16 4.2.1成型零件的工作尺寸设计17 4.3确定模架17 4.4浇注系统的设计18 4.4.1主流道的设计19 4.4.2浇口的设计19 4.5设计脱模机构20 4.5.1添加推杆22 4.5.2导向机构设计22 4.6排气系统的设计. 23 4.7温度调节系统的设计25 4.7.1加热系统25 4.7.2冷却系统25 5.模具结构设计总图27 6.总结29 参考文献31 致谢33 附录A外文及中文翻译35