机械5

电池盒盖设计 【摘要】通过电池盒盖设计，了解注塑模具架构的过程和原理，根据电池盒盖的结构对制件进行了工艺分析，提出合理的注射成型条件和成型工艺；对塑件的表面精度和表面质量进行了讨论；通过对电池盒盖的设计，对模架进行了确定，并设计了导向和定位机构；阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法；详细介绍了凹、凸模，型腔、型芯的结构设计；同时也对排气设计进行了讨论，并且对温度调节系统进行了检验和计算，还介绍了模具的功能结构等等；所设计的模具结构使制件可以可靠稳定的顶出，降低模具的复杂程度和制造成本。 【关键词】注塑模，顶出机构，结构设计，温度调节，脱模机构 I
njectio
n Mould Desig
n for LamABShade 【Abstract】 Through the desig
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n mold，U
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n mould. Accordi
ng to the the parts of The chim
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ng process, The surface of plastic parts the precisio
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nd surface qualitywere discussed，Through the desig
n of i
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n mould for chim
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nwas discussed, A
nd theworki
ng process of the die. Desig
n of the mould structure parts make out reliable a
nd stable. Reduce the complexity of the mould a
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nufacturi
ng cost 【Key Words】 I
njectio
n mold, The age
ncy, Structure desig
n, Temperature adjustme
nt，Demouldi
ng mecha
nism 目录 第1章绪论6 1.1模具工业在国民经济中的地位6 1.1.1我国模具工业的现状6 1.1.2我国模具技术的现状及发展趋势7 1.2世界五大塑料生产国的产能状况7 第2章注塑件的设计7 2.1功能设计7 2.2材料选择8 2.3结构设计9 2.3.1对塑件的修改说明9 2.3.2壁厚10 2.3.3脱模斜度10 2.3.4加强肋11 2.3.5圆角11 2.4塑件的尺寸精度及表面质量11 2.4.1尺寸精度11 2.4.2塑件的表面质量12 第3章注塑成型的准备12 3.1注塑成型工艺简介12 3.2注塑成型工艺条件13 第4章模具设计14 4.1塑料配方说明14 4.2分型面的确定15 4.3型腔数目的确定15 4.4浇口确定16 4.5模具材料的选择16 4.5.1成型零件材料选用16 4.5.2注射模用钢种16 4.6浇注系统设计17 4.6.1主流道17 4.6.2分流道17 4.6.3冷料穴17 4.6.4浇口18 4.6.5剪切速率的校核18 4.7模架的确定19 4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算19 4.7.2模架的选用21 4.8导向与定位机构22 4.9顶出系统设计23 4.9.1推杆脱模机构23 4.9.2推板厚度的计算24 4.10成型零件工作尺寸的计算25 4.10.1凹、凸模工作尺寸的计算25 a凹模宽度尺寸的计算26 b凹模长度尺寸的计算26 c凹模高度尺寸的计算26 d凸模宽度尺寸的计算26 e凸模长度的计算27 f凸模高度尺寸的计算27 4.11排气设计27 4.11.1排气设计原则27 4.12温度调节系统设计28 4.12.1对温度调节系统的要求28 4.12.2冷却系统设计： 28 结论36 参考文献37 附录39 致谢40