摘要
根据塑料洗衣机把手制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天80W1×B型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:洗衣机把手;一模两;侧浇口;注射机;注塑模具。
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of ha
ndle products of plasticwashi
ng machi
ne, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such asworkability a
nd dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 80W1 X B model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached is a
n i
nstructio
n book,which systematically uses simplewords, simple sketches a
nd calculatio
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nalyze plastic parts, so as to make a reaso
nable desig
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n moulds. Keywords:washi
ng machi
ne ha
ndle; o
ne mold two; side gate; i
njectio
n machi
ne; i
njectio
n mold. 目录 摘要I Abstract II 引言1 第1章塑件分析3 1.1塑件图3 1.2塑件的材料选择3 1.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析3 1.3.1塑件的结构设计3 1.3.2塑件尺寸及精度4 1.3.3塑件表面粗糙度4 1.4计算塑件的体积、质量4 第2章塑件成型方案设计5 2.1分型面选择5 2.2型腔数的确定5 2.3型腔布局5 2.4浇注系统的类型和位置的选择6 2.4.1浇注系统组成6 2.4.2确定浇注系统的原则6 2.5成型零件结构设计8 2.5.1型腔设计8 2.5.2型芯设计9 2.5.3凹模宽度尺寸的计算9 2.5.4凹模长度尺寸的计算10 2.5.5凹模高度尺寸的计算10 2.5.6凸模宽度尺寸的计算10 2.5.7凸模长度的计算10 3.7.8凸模高度尺寸的计算11 2.6侧向抽芯机构类型设计11 2.6.1侧抽芯机构的结构形式11 2.6.2斜滑杆斜抽芯机构设计12 2.7脱模机构的设计13 2.7.1脱模机构的选择13 2.7.2推杆推出机构设计13 2.8导向与定位机构设计15 2.9排气及引气系统的设计17 2.10温度调节对塑件质量的影响17 2.11模架的选择19 第3章模具零件设计21 3.1模具成型零件尺寸计算21 3.2模具强度与刚度校核21 3.3脱模力的计算22 3.4浇注系统的设计23 3.4.1主流道的设计23 3.4.2分主流道的设计24 3.4.3浇口的设计25 3.4.4拉料杆的设计25 3.4.5冷料井的设计25 3.5模具冷却系统的设计25 第4章注射机的选用及相关参数的校核27 4.1注射成型工艺过程分析27 4.2注射机的选择和校核27 4.2.1注射量的校核28 4.2.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核29 4.2.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核29 总结32 致谢33 参考文献34
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ndle products of plasticwashi
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nts of plastic parts such asworkability a
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n moulds. Keywords:washi
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ne mold two; side gate; i
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n mold. 目录 摘要I Abstract II 引言1 第1章塑件分析3 1.1塑件图3 1.2塑件的材料选择3 1.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析3 1.3.1塑件的结构设计3 1.3.2塑件尺寸及精度4 1.3.3塑件表面粗糙度4 1.4计算塑件的体积、质量4 第2章塑件成型方案设计5 2.1分型面选择5 2.2型腔数的确定5 2.3型腔布局5 2.4浇注系统的类型和位置的选择6 2.4.1浇注系统组成6 2.4.2确定浇注系统的原则6 2.5成型零件结构设计8 2.5.1型腔设计8 2.5.2型芯设计9 2.5.3凹模宽度尺寸的计算9 2.5.4凹模长度尺寸的计算10 2.5.5凹模高度尺寸的计算10 2.5.6凸模宽度尺寸的计算10 2.5.7凸模长度的计算10 3.7.8凸模高度尺寸的计算11 2.6侧向抽芯机构类型设计11 2.6.1侧抽芯机构的结构形式11 2.6.2斜滑杆斜抽芯机构设计12 2.7脱模机构的设计13 2.7.1脱模机构的选择13 2.7.2推杆推出机构设计13 2.8导向与定位机构设计15 2.9排气及引气系统的设计17 2.10温度调节对塑件质量的影响17 2.11模架的选择19 第3章模具零件设计21 3.1模具成型零件尺寸计算21 3.2模具强度与刚度校核21 3.3脱模力的计算22 3.4浇注系统的设计23 3.4.1主流道的设计23 3.4.2分主流道的设计24 3.4.3浇口的设计25 3.4.4拉料杆的设计25 3.4.5冷料井的设计25 3.5模具冷却系统的设计25 第4章注射机的选用及相关参数的校核27 4.1注射成型工艺过程分析27 4.2注射机的选择和校核27 4.2.1注射量的校核28 4.2.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核29 4.2.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核29 总结32 致谢33 参考文献34
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