机械5

摘要 根据洗脸盆塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，点浇口进料，注射机采用HTF780X1B型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：洗脸盆；一模一腔；点浇口进料；注射机；冷却系统；注塑模具 Abstract Accordi
ng to the requireme
nts ofwashbasi
n plastic parts, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such asworkability, dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. The mold adopts o
ne mold cavity a
nd poi
nt gate feed. The i
njectio
n machi
ne adopts HTF780X1B model, sets the cooli
ng system, CAD draws two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, a
nd selects the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached is a
n i
nstructio
n book,which systematically uses simplewords, simple sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze plastic parts, so as to make a reaso
nable desig
n of i
njectio
n moulds. Keywords:washbasi
n; o
ne mold, o
ne cavity; poi
nt gate feed; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mold. 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 2塑件的工艺及材料分析3 2.1设计要求塑件图3 2.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析4 2.2.1塑件的结构设计4 2.2.2塑件尺寸及精度5 2.2.3塑件表面粗糙度5 2.3塑件的材料选择5 2.4计算塑件的体积、质量6 3塑件成型方案设计7 3.1分型面选择7 3.2型腔数的确定7 3.3型腔布局8 3.4浇注系统的类型和位置的选择8 3.4.1浇注系统组成8 3.4.2确定浇注系统的原则9 3.5成型零件结构设计9 3.5.1型腔设计9 3.5.2型芯设计10 3.6脱模机构的设计11 3.6.1脱模机构的选择11 3.6.2推板推出机构设计12 3.6.3脱模力的计算12 3.7导向与定位机构设计13 3.8排气及引气系统的设计14 3.9模温调节系统的设计15 3.10模架选用17 3.10.1确定模具的基本类型17 3.10.2模架的选择17 4模具零件设计19 4.1模具成型零件尺寸计算19 4.2模具强度与刚度校核20 4.3脱模力的计算20 4.4浇注系统的设计21 4.4.1主流道的设计21 4.4.2分主流道的设计22 4.4.3浇口的设计23 4.5模具冷却系统的设计23 5注射机的选用及相关参数的校核25 5.1相关参数26 5.2最大注塑量校核27 5.3锁模力校核28 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核29 5.5开模行程校核29 6注塑模工作原理30 总结31 致谢32 参考文献33