摘要 在现在产业阶段中，模具是工业的基石，任何产业已经离不开模具制造而独立运行。基于这种背景，本文根据最新标准设计了一套高效，高质量的节能灯的模具。 项目是对所有课程的深入综合审查，也是锻炼自学能力的好机会。根据设计要求，该设计分析产品的实际成本，评估现有生产过程，确定最佳的模具设计计划，并使用高质量，高效的技术来设计模具。确定塑件的分型面，采用ABS材料进行注塑，该设计的主要设计范围包括五种主要的系统设计：一模二腔成型系统设计，侧浇口浇注系统设计，导柱导套复位杆系统设计，冷却系统设计和脱模系统推杆推出设计。采用大水口模架系统模架。 通过完成该设计，进行注塑机的选择与校核，本次设计中采用了HTF160X2B注塑机，满足要求，进一步发挥了分析问题的能力，增强了基本的创新能力，为机械制图工作的发展奠定了良好的基础。 关键词：节能灯；注塑模具设计；模具结构；浇注 目录 摘要I Abstract II 目录III 第一章绪论1 1.1课题来源1 1.2模具技术的国内外发展2 1.3课题的研究目的与意义3 第二章塑件的工艺性分析4 2.1塑件造型4 2.1.1.塑件设计要求4 2.1.2塑件尺寸精度分析4 2.2塑件原材料分析4 2.2.1 ABS的基本特性4 2.2.2 ABS塑料主要用途5 2.3.3塑料材料成型性能5 2.3计算塑件的体积和质量5 第三章拟定模具结构与初选注塑机7 3.1分型面的确定7 3.2型腔数目的确定7 3.2.1型腔数目的确定7 3.2.2型腔布局结构8 3.3注塑机的类型的确定8 3.4注射量的计算9 3.5初选注塑机型号9 第四章注塑模具结构设计11 4.1浇注系统设计11 4.1.1主流道设计11 4.1.2分流道的设计12 4.1.3浇口的设计13 4.2模具成型零件设计14 4.3型腔与型芯成型尺寸计算15 4.3.1计算塑件型腔长度径向尺寸15 4.3.2计算塑件型腔宽度径向尺寸16 4.3.3计算塑件型腔深度尺寸16 4.3.4计算塑件型芯长度径向尺寸16 4.3.5计算塑件型芯宽度径向尺寸17 4.3.6计算塑件型芯高度尺寸17 4.4成型零部件强度钢度选用校核18 4.5抽芯机构设计18 4.5.1斜导柱滑块抽芯机构的计算18 第五章模具其他结构与标准模架选用20 5.1冷却系统设计20 5.2冷却系统计算20 5.2.1计算塑件每小时注射量20 5.2.2计算范围时间内的释放热量21 5.2.3水的体积流量21 5.2.4求冷却水道直径φ 21 5.3顶出脱模机构22 5.3.1顶出系统设计22 5.3.2脱模力的计算23 5.4复位机构设计24 5.5导向机构设计24 5.6标准模架的选用25 第六章注塑机相关参数的校核27 6.1注射量的校核27 6.2注射压力校核27 6.3锁模力的校核27 6.4模具安装尺寸校核28 6.5最大开模行程的校核29 第七章模具的装配图绘制与建模30 总结32 致谢33 参考文献34