摘要
根据塑料仪器盒盖制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考虑塑件制件尺寸。模具结构为一模两腔,侧浇口进料,抽芯机构,斜顶顶出,两板模,注射机选用HT80W1×B。设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:仪器盒盖;一模两腔;侧浇口;注射机;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic i
nstrume
nt cover products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
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nts of plastic parts such asworkability, dime
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nal accuracy, a
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nsider the size of plastic parts. The die structure co
nsists of o
ne mold, two cavities, side gate feedi
ng, core pulli
ng mecha
nism, i
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ned top ejecti
ng, two plate mold, a
nd the i
njectio
n machi
ne is HT80W1* B. Setti
ng up cooli
ng system, drawi
ng two-dime
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nal assembly drawi
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nd parts drawi
ngs by CAD a
nd UG, a
nd choosi
ng reaso
nable processi
ng methods of dies. Attached is a
n i
nstructio
n book,which systematically uses simplewords, simple sketches a
nd calculatio
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nalyze plastic parts, so as to make a reaso
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n of i
njectio
n moulds. Keywords: i
nstrume
nt box cover; o
ne mold two cavity; side gate; i
njectio
n machi
ne; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1模具在加工工业中的便利性1 1.2塑料模具的发展趋势2 2塑件的工艺分析及材料分析4 2.1塑件成型方法与分析4 2.2塑件表面质量要求及分析5 2.3塑件的体积和质量5 3成型注塑机选用7 3.1注射机的概述7 3.2注射机基本参数9 3.3注塑机选择11 4模具结构设计13 4.1确定模具的基本类型13 4.2型腔数目的确定及型腔的排列13 4.3模架选用14 5成型零部件结构设计15 5.1分型面的选择15 5.2型芯型腔结构的确定16 5.2.1型腔设计16 5.2.2型芯设计18 5.3型芯型腔的尺寸要素19 5.4型芯型腔的尺寸计算20 5.5成形零部件刚度和强度校核21 5.5.1刚度和强度校核要素21 5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算21 6浇注系统设计23 6.1浇口的设计23 6.1.1浇口的形状、位置的确定23 6.1.2浇口位置的选择原则23 6.1.3浇口的尺寸确定24 6.2流道的设计24 6.2.1主流道相关25 6.2.2分流道的设计26 6.2.3分流道的形状与尺寸26 6.2.4分流道的表面粗糙度27 6.3冷料井的设计27 7模具其它结构设计29 7.1脱模装置设计29 7.1.1推出力的计算29 7.1.2推出机构设计30 7.2导向与定位机构设计32 7.3排气及引气系统的设计33 7.4模温调节系统的设计33 8注塑机相关参数的校核36 8.1模具闭合高度的校核36 8.2开模行程的校核36 8.3最大注塑量校核37 8.4锁模力的校核37 8.5顶出装置的校核38 9注塑模具工作原理39 结论41 参考文献42 致谢43
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n mold 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1模具在加工工业中的便利性1 1.2塑料模具的发展趋势2 2塑件的工艺分析及材料分析4 2.1塑件成型方法与分析4 2.2塑件表面质量要求及分析5 2.3塑件的体积和质量5 3成型注塑机选用7 3.1注射机的概述7 3.2注射机基本参数9 3.3注塑机选择11 4模具结构设计13 4.1确定模具的基本类型13 4.2型腔数目的确定及型腔的排列13 4.3模架选用14 5成型零部件结构设计15 5.1分型面的选择15 5.2型芯型腔结构的确定16 5.2.1型腔设计16 5.2.2型芯设计18 5.3型芯型腔的尺寸要素19 5.4型芯型腔的尺寸计算20 5.5成形零部件刚度和强度校核21 5.5.1刚度和强度校核要素21 5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算21 6浇注系统设计23 6.1浇口的设计23 6.1.1浇口的形状、位置的确定23 6.1.2浇口位置的选择原则23 6.1.3浇口的尺寸确定24 6.2流道的设计24 6.2.1主流道相关25 6.2.2分流道的设计26 6.2.3分流道的形状与尺寸26 6.2.4分流道的表面粗糙度27 6.3冷料井的设计27 7模具其它结构设计29 7.1脱模装置设计29 7.1.1推出力的计算29 7.1.2推出机构设计30 7.2导向与定位机构设计32 7.3排气及引气系统的设计33 7.4模温调节系统的设计33 8注塑机相关参数的校核36 8.1模具闭合高度的校核36 8.2开模行程的校核36 8.3最大注塑量校核37 8.4锁模力的校核37 8.5顶出装置的校核38 9注塑模具工作原理39 结论41 参考文献42 致谢43
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