机械5

摘要 本文设计的注射成型产品是防护罩塑料件，文章主要是对防护罩的塑料模具进行设计与分析，使用3D设计出了防护罩的注塑模具。通过对塑料件的材料分析，模具结构的拟定，采用一模两腔，点浇口进料，注射机采用海天160X2A型号，斜导柱滑块抽芯机构。模架的确定、脱膜系统以及温度调节系统等方面设计出这套塑料模具，设计出浇注系统和推出机构。并配备了相应的图纸。完整地描述了塑料设计的程序步骤，并参阅了大量相关的资料。 关键词：防护罩；注塑模具；一模两腔；点浇口；注射机；抽芯机构；浇注系统 Abstract The i
njectio
n mouldi
ng product desig
ned i
n this paper is the plastic part of the protective cover. The article mai
nly desig
ns a
nd a
nalyses the plastic mould of the protective cover, a
nd desig
ns the i
njectio
n moulds of the protective cover by usi
ng 3D. Through a
nalyzi
ng the material of plastic parts, drawi
ng up the mold structure, usi
ng o
ne mold two cavity a
nd poi
nt gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 160X2A model a
nd the i
ncli
ned guide colum
n slide core pulli
ng mecha
nism. This set of plastic mouldwas desig
ned i
n the determi
natio
n of mould frame, film removal system a
nd temperature co
ntrol system, a
nd the pouri
ng system a
nd pushi
ng mecha
nismwere desig
ned. A
nd equippedwith the correspo
ndi
ng drawi
ngs. The procedures of plastic desig
n are described i
n detail, a
nd a lot of releva
nt i
nformatio
n is co
nsulted. Keywords: protective cover; i
njectio
n mold; o
ne mold two cavity; poi
nt gate; i
njectio
n machi
ne; core pulli
ng mecha
nism; Gati
ng System 目录 摘要I Abstract II 前言1 第1章塑件的工艺分析2 1.1塑料材料分析2 1.2塑件的结构设计3 1.3塑件尺寸及精度4 1.4塑件表面粗糙度4 1.5塑件的体积和质量4 第2章成型工艺方案及模具结构的确定5 2.1注射成型工艺过程分析5 2.2浇口种类的确定6 2.3型腔数目的确定6 2.4注射机的选择和校核6 2.4.1注射量的校核7 2.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核7 2.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核8 第3章注射模具结构设计10 3．1分型面的设计10 3．2型腔的布局11 3．3浇注系统的设计11 3．3．1浇注系统组成11 3．3．2确定浇注系统的原则11 3．3．3主流道的设计12 3．3．4分流道的设计14 3．3．5浇口的设计14 3．3．6冷料穴的设计15 3．4注射模成型零部件的设计15 3．5成型零部件工作尺寸的计算16 3．5．1凹模的设计16 3．5．2凸模的设计18 3．5排气结构设计19 3．6脱模机构的设计19 3．6．1脱模机构的选用原则20 3．6．2脱模机构类型的选择20 3．6．3推杆机构具体设计20 3．7注射模温度调节系统21 3．8冷却系统之设计规则22 3.9侧向抽芯机构类型选择与设计23 3.9.1.滑块的设计23 3.9.2.导滑槽设计23 3.9.3.滑块定位装置设计24 3.9.4楔紧块设计24 3.9.5侧抽芯机构的结构形式24 3.9.6.侧抽芯机构的抽芯距24 3．10模架的选用25 第4章注塑模具工作原理27 总结28 致谢29 参考文献30