在本次设计中，选定的产品是杯托，选定产品后首先对塑件结构特点进行了分析，然后在三维软件中对其产品进行三维建模，三维建模完成后通过直观的观察，分析该塑件的结构工艺性，根据使用的环境等因素，结合对各种材料的认识，选用相匹配的材料，最终综合比对确定选定的材料是PP(共聚)，再根据该塑件的使用量及加工成本效率等因素，确定该塑件适用中大批量的方式生产。确定了该塑件的生产批量后，选定该塑件的的分型面及脱模方式，在选定分型面时尽量选定在该塑件端面的最大处，同时要考虑脱模时会不会卡模等问题。随后对该塑件进行型腔布局，根据塑件的外形尺寸等因素查表得在本次设计中采用的是一模二腔的型腔布局方式，在进行型芯型腔的设计时，各个地方的壁厚均要达到标准厚度，保证型芯型腔的使用寿命。根据该塑件的尺寸大小及体积选用点浇口浇筑系统和合理的流道尺寸，以保证能够一次打满产品。随后设计模具的定出机构和冷却系统，在设计定出机构时要保证产品脱模受力均匀，冷却水道的设计要符合实际。最后综合各个系统的设计数据进行查表比对选用HTF200XB注塑机。进行注塑机参数校核。最后绘制二维工程图纸，装订图册。更多>