本文主要讲述了水平连铸机液压系统的设计，其中包括动力站部分和各执行部分的设计说明。该系统主要用于水平连铸机的动力装置，控制各工作点油缸动作，由于该系统配置有液位液温器、压力继电器（HED10A20）、电磁阀、溢流阀、安全阀等，因此可对系统的油液温度、系统压力等实现远程监控，其结构设计紧凑、操作方便、性能可靠、节约能源是水平连铸机液力装置的理想配套液压设备。其主要特点是：采用电磁阀与电器控制系统进行顺序控制，与中央控制系统兼容，自动化程度高。双流控单向阀液压锁精确定位，同步动作采用分流集成阀实现。 关键词：连铸机；控制；自动化；液压； 目录 1前言1 1.1课题提出的背景和意义1 1.2国内外研究开发水平和发展趋势1 1.2.1国内外开发水平2 1.2.2今后发展走势3 1.3课题研究目标4 1.4系统的工作原理5 2液压系统的方案设计6 2.1液压系统的要求6 2.2液压原理和主要技术参数6 2.3确定工作压力7 2.4拟定液压系统原理图7 2.4.1中间包小车液压系统7 2.4.2引锭杆升降液压系统9 2.4.3冷床翻钢液压系统10 2.4.4滑动水口液压系统10 2.4.5拉坯压辊液压系统10 2.4.6设置动力站系统11 2.4.7液压系统原理图12 3液压元件的选择和专用件的设计12 3.1液压泵的选择和泵的参数的计算12 3.1.1液压泵的工作压力的确定12 3.1.2确定液压泵的流量12 3.1.3选择液压泵的规格13 3.2电动机的选择13 3.3液压控制阀的选择14 3.3.1根据液压阀额定压力来选择14 3.3.2液压阀的安装方式的选择14 3.3.3液压阀的控制方式的选择14 3.3.4液压阀的结构形式的选择14 3.4其他液压元件的选择15 3.4.1压力继电器的选择15 3.4.2压力表15 3.4.3测压软管和测压排气接头15 3.4.4液位液温器，液位控制器和空气滤清器的选择15 3.5蓄能器的设计计算16 3.6确定油箱的有效容积16 3.7管道尺寸的确定17 3.7.1非橡胶管道的选择17 3.7.2胶管的选择17 4液压系统性能验算18 4.1验算回路中的压力损失18 4.1.1沿程压力损失18 4.1.2局部压力损失18 4.2液压系统的发热温升的计算19 4.2.1计算液压系统的发热功率19 4.2.2计算液压系统的散热功率21 4.2.3根据散热要求计算油箱容量22 4.3冷却器型号的选择23 5结论23 参考文献25 致谢26