CA6140车床831008拨叉零件数控加工工艺及工装设计 摘要 本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及夹具设计。由于拔叉零件的结构较为复杂，工序较多，因此为保证加工精度提高生产率及降低劳动强度，考虑采用数控机床进行加工，首先进行了拨叉零件工艺性分析、确定了工艺方案及加工顺序，进行了拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有效的硬件保证。 关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具 CA6140 Lathe 831008 Fork Parts CNC Machi
ni
ng Tech
nology a
nd Equipme
nt Desig
n Abstract A
nalysis of the desig
n of the gearbox i
n the CA6140 lathe machi
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ng fork a
nd Fixture Desig
n Process.Fork parts as a result of the more complex the structure, process more, so i
n order to e
nsure the accuracy of processi
ng to i
ncrease productivity a
nd reduce labor i
nte
nsity, co
nsider the use of CNC machi
ne tools for processi
ng, first of all, a fork compo
ne
nts a
nalysis process to determi
ne the tech
nology solutio
ns a
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ng order , a fork parts Process Desig
n CNC machi
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ng a
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ng of the fixture desig
n process, fork parts for CNC machi
ne tools i
n the processi
ng provides a theoretical basis a
nd a
n effective assura
nce of hardware. Keywords: NC Machi
ni
ng Process, Positio
ni
ng, Clampi
ng, Special Fixture 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 2数控加工工艺概述1 2.1数控加工工艺分析的一般步骤与方法1 2.2机床的合理选用1 2.3数控加工零件工艺性分析1 2.3.1零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则2 2.3.2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点2 2.4加工方法的选择与加工方案的确定2 2.4.1加工方法的选择2 2.4.2加工方案确定的原则3 2.5工序与工步的划分及加工顺序安排3 2.5.1工序的划分3 2.5.2工步的划分3 2.5.3加工顺序安排4 2.6零件的安装与夹具的选择4 2.6.1定位安装的基本原则4 2.6.2选择夹具的基本原则4 2.7刀具的选择与切削用量的确定4 2.7.1刀具的选择4 2.7.2切削用量的确定5 2.8对刀点与换刀点的确定5 2.9加工路线的确定5 3拨叉零件数控加工工艺分析6 3.1拨叉零件的作用6 3.2拨叉零件的工艺分析6 3.3确定拨叉零件生产类型7 3.4确定拨叉零件毛坯类型7 3.4.1确定毛坯种类7 3.4.2确定铸件加工余量及形状7 3.4.3绘制铸件零件图8 3.5拨叉零件数控加工工艺规程设计8 3.5.1选择定位基准8 3.5.2制定数控加工工艺路线8 3.6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定9 3.6.1圆柱表面工序尺寸9 3.6.2平面工序尺寸10 3.6.3确定切削用量及时间定额10 4夹具设计19 4.1问题的提出20 4.2定位基准的选择20 4.2.1零件钻孔分析20 4.2.2定位元件与夹紧元件的选择20 4.2.3钻套、衬套、钻模板设计21 4.2.4夹具精度分析25 4.2.5夹具体受力分析26 4.2.6夹具体的零件图设计。 28 4.2.7夹具的主体设计29 4.2.8相关计算30 4.2.9夹具装配31 致谢32 5结束语33 参考文献34