摘要 双圆盘式气流粉碎机具有单圆盘气流粉碎机中高速气流对粒子的冲击和摩擦作用，而且能使超高速运动、能量巨大的粒子产生碰撞，广泛应用于各种非金属矿等原料的超微粉碎，与传统的气流粉碎相比生产效率更高。 本次设计主要针对双圆盘式气流粉碎机进行设计。首先，通过对圆盘式气流粉碎机结构及原理进行分析，在此分析基础上提出了总体结构方案；接着，对主要技术参数进行了计算选择；然后，对各主要零部件进行了设计与校核；最后，通过AutoCAD制图软件绘制了双圆盘式气流粉碎机装配图及主要零部件图。 通过本次设计，巩固了大学所学专业知识，如：机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等；掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用AutoCAD制图软件，对今后的工作于生活具有极大意义。 关键词：双圆盘；气流粉碎；喷嘴；设计 Abstract High lift device called weight lifti
ng device, a top heavy machi
nery, lifti
ng machi
ne is a with relatively small force ca
n the weight lifti
ng, desce
ndi
ng or shift of simple tools, ca
n also be used to correct the deformatio
n of the equipme
nt i
nstallatio
n a
nd the deviatio
n of the compo
ne
nt such as. Electric lifti
ng device is a lifti
ng device for lifti
ng heavy objects by screw drive. The motor is composed of a motor, a belt drive, a turbi
ne vortex rod drive, a screw, a
nut, a lifti
ng rod, etc.. This desig
n first, based o
n the structure a
nd the pri
nciple of electric lifti
ng device of high a
nalysis, this a
nalysis based o
n put forward the overall structure scheme of a
nd the
n, the desig
n a
nd verificatio
n of mai
n tech
nical parameters of the mai
n parts is discussed; the
n, through the three-dime
nsio
nal desig
n software Pro / E desig
n the electric lifti
ng device a
nd motio
n simulatio
n is carried out. Fi
nally, draw the electric lifti
ng device assembly a
nd major parts of the map. Through the desig
n, the co
nsolidatio
n of the U
niversity of the professio
nal k
nowledge, such as: mecha
nical pri
nciples, mecha
nical desig
n, mecha
nics of materials, tolera
nce a
nd i
ntercha
ngeability theories, mecha
nical drawi
ng; master the desig
n method of ge
neral machi
nery products a
nd be able to skillfully use AutoCAD drawi
ng software, for the future work i
n life is of great sig
nifica
nce. Keywords: Lifti
ng equipme
nt; Turbi
ne; Spiral; Desig
n; Simulatio
n 目录 摘要I Abstract II 1.绪论1 1.1选题背景1 1.2国内外研究现状1 1.2.1气流粉碎工艺参数的研究1 1.2.2气流粉碎理论的研究2 2.总体方案设计4 2.1主要技术参数4 2.1.1设计参数选定4 2.1.2总体方案选定4 2.2设计思路5 2.3设计方案流程图5 2.4本章小结5 3.主要部件的设计和计算6 3.1粉碎系统的设计和计算6 3.1.1加速规律研究6 3.1.2粉碎规律的研究10 3.1.3喷嘴的设计和计算13 3.1.4粉碎腔的设计和计算14 3.2加料系统的设计和计算15 3.3分级系统的设计和计算17 3.3.1分级理论17 3.3.2分级设备17 3.3.3分级器设计18 5.参考文献21 6.致谢22 1.绪论 1.1选题背景 许多材料加工成超微状态，会得到许多非微粒产品无法得到的特殊功能；如提高其在化学反应中的反应速率，改善其着色率、遮盖力、色度，增强其分散、流变性、补强性等。因此，超微产品已广泛的用于化工、医药、涂树、农药、染料、电子等行业中，成为这些行业高性能高技术产品不可缺少的材料。 目前我国的超细粉碎设备，基本上己与世界上定型机种处在同一水平线上，国际上成熟的机种，我国都能生产，如气流磨、搅拌磨、塔式磨、振动磨、各类机械式高速冲击磨等。但是由于我国在粉体技术的研究方面较世界先进国家起步晚，故设备研制也晚，基础差，起点低，引进消化后所生产的各类设备，质量难免良萎不齐，有些只是在低水平上重复，甚至有些概念含混不清。基于以上情况不仅可以看到超微粉碎的重要作用，也可以看到我国超微粉碎的薄弱之处。 双圆盘式气流粉碎机具有单圆盘气流粉碎机中高速气流对粒子的冲击和摩擦作用，而且能使超高速运动、能量巨大的粒子产生碰撞，广泛应用于各种非金属矿等原料的超微粉碎，与传统的气流粉碎相比生产效率更高。 1.2国内外研究现状 1.2.1气流粉碎工艺参数的研究 气流粉碎机的参数研究包括几何参数和工艺参数。几何参数包括喷嘴直径、喷嘴与喷嘴（或靶）间的轴向距离、粉碎室直径等，工艺参数主要包括：原料初始粒度、分级轮频率、工质压力（气流速度）、引射压力（进料速度）等。 陈海焱、Ar
naud Picot等的研究表明：工质压力提高使颗粒获得的动能增加，碰撞能量增加，产品粒度更细。但是工质压力增加到某一值时，粒度减少的趋势变缓。这是因为喷嘴气流速度与工质压力并非线性关系，当工质压力超过一定值时，打破了喷嘴前后的压力比，在粉碎室产生激波，气相穿过激波时速度下降而固相速度几乎不变，气固相的速度差导致固相撞击速度下降而影响了粉碎效果。因此，工质压力应有一个最优值。 Rudi
nger认为，气流粉碎过