目录 前言2 第一章塑件的工艺分析及注塑设备的选择4 1.1塑件成型工艺分析4 1.2杯子原料（ABS）的成型特性与工艺参数5 1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 6 1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 6 1.3估算塑件体积6 1.4选择注射机7 1.5模架的选定7 1.6最大注射压力的校核8 1.6.1最大注塑量的校核8 1.6.2锁模力校核9 1.6.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核9 第二章塑件的工艺尺寸的计算10 2.1型腔与型芯的长宽尺寸10 2.1.1型腔的长宽尺寸10 2.1.2型芯的长宽尺寸10 2.2型腔深度尺寸和型芯高度尺寸10 2.3中心距尺寸11 2.4成型尺寸的校核11 2.4.1型腔或型芯的长宽尺寸的校核11 2.4.2型腔深度或型芯高度尺寸的校核11 2.4.3塑件中心距尺寸的校核12 第三章其他机构的设计12 3.1浇注系统的设计12 3.1.1主流道设计12 3.1.2冷料井设计14 3.1.3分流道设计14 3.1.4浇口选择15 3.2分型面的选择16 3.3排气糟的设计17 3.4合模导向机构的设计17 3.5脱模机构的设计18 3.6温度调节系统的设计20 3.6.1模具冷却系统的设计21 3.6.2模具加热系统的设计22 3.7模具的装配22 3.7.1模具的装配顺序22 3.7.2开模过程分析24 第四章凹模的工艺设计25 4.1计算生产纲领，确定生产类型25 4.2审查零件图样的工艺性25 4.3选择毛坯25 4.4工艺过程设计25 4.4.1定位基准25 4.4.2零件表面加工方法的选择25 4.4.3制定工艺路线25 4.5确定毛坯尺寸25 4.6工序设计26 4.6.1选择加工设备与工艺设备26 4.7确定切削用量26 4.7.1 26 设计总结30 参考文献31 前言 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁