摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 十字轴加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差； ABSTRACT Jig is based o
n the traditio
nal machi
ne auxiliary processi
ng tooli
ng structure desig
n, fixture ca
n improve machi
ni
ng efficie
ncy, improve work productivity tools, is of great sig
nifica
nce for mecha
nical parts processi
ng, this article is based o
n the Israeli head shaft parts as the research object ca
n desig
n a co
nve
nie
nt a
nd fast tra
nsfer the clampi
ng fixture tooli
ng, First through a
nalyzi
ng parts as well as the specific productio
n type determi
ne the parts of the bla
nk, a
nd the
n accordi
ng to the productio
n of precisio
n parts a
nd schedule to determi
ne the desig
n of process flow a
nd process size, machi
ni
ng allowa
nce, etc., a
nd further is calculated accordi
ng to the desig
n process a
nd calculati
ng the required cutti
ng cushio
n a
nd cutti
ng parameters such as time, Fi
nally based o
n the desig
ned process milli
ng flat clamp were a
nalyzed a
nd the specific desig
n, through the computer software of CAD a
nd SolidWorks software to drawi
ng parts drawi
ng a
nd modeli
ng, parametric desig
n to improve the accuracy of the desig
n, a
nd usi
ng the fi
nite eleme
nt a
nalysis method is adopted to fixture optimizatio
n a
nalysis, improve the reliability of fixture desig
n a
nd eco
nomical efficie
ncy, Through this desig
n to improve their k
nowledge of lear
ni
ng at the same time for the multi-statio
n rapid fixture desig
n to provide a certai
n refere
nce. KEYWORDS: Process a
nalysis; Processi
ng allowa
nce; CAD; Parametric desig
n; Fixture tooli
ng; 目录 摘要1 ABSTRACT 2 1绪论5 1.1课题背景及研究意义5 1.2机床夹具国内外的现状与分析5 1.3研究的内容6 2零件分析和工艺规程的制定8 2.1零件作用8 2.2零件工艺分析8 2.3确定毛坯形式和余量9 2.4基准选择10 2.4.2粗基准的选择10 2.4.3精基准的选择11 2.5生产纲领和生产类型的计算12 2.6工艺方案的比较和选择13 2.7选择加工设备和工艺设备14 3工序的加工计算16 3.1粗铣上端面16 3.2粗铣下端面17 3.3粗车Φ25端面和外圆面19 3.4钻2-Φ6通孔、钻4-Φ8孔22 3.5钻、攻M8螺纹孔、锪Φ23mm孔24 3.6精车Φ25端面和外圆面26 3.7粗磨Φ25端面26 3.8粗磨Φ25外圆面27 4夹具设计28 4.1夹具功能和设计步骤28 4.1.1夹具功能28 4.1.2设计步骤28 3、加紧方案的确定28 4、对刀元件的选择28 4.2切削力和夹紧力计算28 4.3误差分析与计算29 4.4夹具体的设计31 4.5机床夹具设计31 总结33 致谢34 参考文献35 1绪论 1.1课题背景及研究意义 1.1.1研究背景 自动化的技术在不断发展促使着各行各业都在飞速的进步，传统的以能源消耗为主的加工已经不能够满足社会时代的要求，新型的自动化加工肯定以各种新材料、新工艺为主，并且对于批量性零件的加工传统单一作业已经难以满足使用需要，采用自动、高效、高精度的智能设备加工已经成为工厂改革的方向，在新技术的使用下，若能改变零件的加工方式使其能够极大减少传统单一作业的情况，势必能够提高加工效率加工速度，因此批量加工的研究主题已然成为新时代的研究方向。 机械制造行业离不开金属切削机床的使用，而对应机床夹具的使用则可以保证机械加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求，是实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。如今机械生产过程中对批量生产的零件加工时为了提高工作效率和产品的加工精度，都会设计对应工序的专用加工夹具。 机械夹具设计课题研究的背景与现代制造业的高度竞争和不断发展密切相关。随着工业自动化、数字化制造和智能化生产的迅速普及，机械夹具作为生产工具的关键组成部分，必须不断创新以适应不断变化的制造需求。同时，全球可持续发展的趋势也促使人们更多的关注对夹具的设计，关注夹具设计的环保和资源可持续利用方面。在这个背景下，机械夹具设计的研究成为了提高生产效率、确保产品质量、减少资源浪费以及满足全球市场需求的关键领域。