本次设计是对蜗轮减速箱体零件加工工艺和专用夹具的设计。对蜗轮减速箱体的工艺设计,我先对工艺零件进行分析和生产类型的确定,然后确定毛坯、选择定位基准和加工方法,再然后制订工艺路线、确定加工余量及毛坯尺寸和工序设计,最后确定切削用量和基本时间。
在对该蜗轮减速箱体夹具设计时,分析对该零件的加工要求,应限制几个自由度,及零件的表面特征而确定出定位方案与定位误差,而后分析夹紧力的方向及大小与夹紧点的位置,在此基础上考虑夹紧的效率与夹紧的刚度和强度的需求进而确定出专用夹具的夹紧方案。在确定夹具的基本方案后根据生产条件确定出夹具动力装置的类型,最后对专用夹具进行装配图和主要零件图的绘制。
关键词:蜗轮减速箱体,工艺,夹具
ABSTRACT
Thisgraduatio
nprojectisthedesig
nofprocessi
ngtech
nologya
ndspecialfixtureofaxlesleeveparts.Theprocessdesig
noftheshaftsleeve,Ifirsta
nalyzetheprocesspartsa
nddetermi
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nk,selectthepositio
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nga
ndbasictime. Whe
n desig
ni
ng the fixture for the gearbox, a
nalyze the processi
ng requireme
nts for the part, limit several degrees of freedom a
nd the surface characteristics of the part to determi
ne the positio
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ng the basic scheme of the fixture, the type of fixture power device is determi
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ng to the productio
n co
nditio
ns. Fi
nally, the assembly drawi
ng a
nd mai
n part drawi
ng of the special fixture are draw
n. Key word: Gearbox, Processes, Fixture 目录 摘要I ABSTRACT II 第1章绪论2 1.1课题目的及意义2 1.2国内外发展动态3 1.3主要研究内容和设计思路4 第2章零件分析7 2.1零件的功用分析7 2.2零件的工艺分析8 第3章机械加工工艺规程制定10 3.1确定生产类型10 3.2确定毛坯制造形式10 3.3选择定位基准11 3.4选择加工方法11 3.5制定工艺路线12 3.6确定加工余量及毛坯尺寸14 3.6.1确定加工余量14 3.6.2确定毛坯基本尺寸16 3.6.3确定毛坯尺寸公差16 3.6.4绘制毛坯简图17 3.7工序设计18 3.7.1选择加工设备与工艺装备18 3.7.2确定工序尺寸20 3.8确定切削用量和基本时间21 第4章专用钻孔夹具设计33 4.1接受设计任务、明确加工要求33 4.2确定定位方案、选择定位元件34 4.3确定夹紧方案、设计夹紧机构35 4.4确定定位元件37 4.5确定导向方案和选择导向元件38 4.6设计钻模板38 4.7夹具体的设计39 4.8夹具精度分析41 4.9绘制夹具装配图,标注有关尺寸及技术要求42 第5章总结与展望44 5.1总结44 5.2展望44 参考文献45 致谢46 第1章绪论 1.1课题目的及意义 1、目的 本课题来源于实际生产,主要解决的问题是蜗轮减速箱体零件的机械加工工艺规程制定及专用夹具设计。随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要,生产中工装、夹具、辅具的应用越来越广。针对不同的产品、不同的尺寸及精度要求,合理地设计工装、夹具、辅具来解决生产问题,是一个合格的工程师的基本要求。 2、意义 机械制造工艺及夹具设计是对自己所学专业课和自己今后所要从事的工作方向进行的一次综合性训练,也是对自己四年所学的一次检测。 (1)学会正确的设计思路、设计构思,掌握工艺设计的一般程序和方法; (2)学会使用技术资料,国家标准,进行设计计算,数据处理的能力; (3)培养独立分析问题、解决问题、理论联系实际的能力; (4)能熟练运用CAD等制图软件来设计零件和绘图; (5)能够运用所学的工艺及夹具的基本理论
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