摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 ABSTRACT E
nable produci
ng the target i
n process of productio
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nd qua
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n part become always ) take place direct course of cha
nge ask craft course, if the bla
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ni
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nd call it the craft course. I
n the course of maki
ng the craft , is it co
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n a
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nt, the locomotive of processi
ng , this process , a
nd the e
nteri
ng the givi
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nt of the lathe, cut depth , the rotatio
nal speed of the mai
n shaft a
nd speed of cutti
ng, the jig of this process, the cutter a
nd measuri
ng tool, a o
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ndred sheets of
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nd service time of place of worki
ng fi
nally. Keywords： The process, worker o
ne, worker's step , the surplus of processi
ng, orie
nt the scheme , clamp stre
ngth 目录 摘要I ABSTRACT II 目录1 1零件分析3 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析3 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析3 1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求4 2零件加工工艺规程4 2.1加工工艺过程4 2.2确定各表面加工方案4 2.2.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素4 2.2.2平面的加工5 2.2.3孔的加工方案5 2.4确定定位基准5 2.4.1粗基准的选择5 2.4.2精基准选择的原则6 2.5工艺路线的拟订7 2.5.1工序的合理组合7 2.5.2工序的集中与分散8 2.5.3加工阶段的划分8 2.5.4加工工艺路线方案的比较10 3零件加工工艺参数确定14 3.1 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定14 3.1.1毛坯的结构工艺要求14 3.1.2 CA6140机床后托架的偏差计算14 3.2确定切削用量及基本工时（机动时间） 18 3.2.1工序1：粗、精铣底面18 3.2.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔20 3.2.3工序3：钻顶面四孔26 3.2.4工序4：钻侧面两孔30 3.3时间定额计算及生产安排32 3.3.1粗、精铣底面32 3.3.2镗侧面三杠孔33 3.3.3钻顶面四孔34 4专用夹具设计36 4.1钻侧面孔夹具设计36 4.1问题的提出36 4.2定位方案及定位装置的设计计算36 4.2.1定位方案及定位装置的设计计算36 4.3夹紧方案及装置的设计计算36 4.3.1夹紧方案的确定36 4.3.2钻削力计算36 4.3.3定位误差的计算37 4.4夹具设计及操作的简要说明38 结论40 参考文献41 致谢42 1零件分析 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。