本设计是支座加工工艺及其夹具设计,主要任务是钻孔夹具设计、支座整体的加工工艺规程编制、编写工序卡片。其零件为铸件,具有体积小,零件结构简单的特点,此零件的孔加工精度高于面,所以采用先面后孔的加工顺序,各工序夹具都采用专用夹具,机构设计简单,方便且能满足要求。
关键词:加工工艺;工艺规程编制;夹具设计
Abstract
This paper is desig
ned for beari
ng processi
ng tech
nology a
nd fixture. The mai
n task is to work out the half fi
ne milli
ng u
nder 36mm,Φ18 holes, beari
ng the processi
ng tech
nology of the rules of procedure, a
nd write CARDS. Its parts are casti
ng, which is small a
nd of simple structure. Moreover, the compo
ne
nts of the hole processi
ng is higher tha
n that of the surface, so the processi
ng order of surface first is take
n. The fixture special jig is adopted i
n each worki
ng procedure.,amo
ng which i
n a drill Φ18 holes, the hydraulic clampi
ng is used, which is simple, co
nve
nie
nt a
nd ca
n meet the requireme
nts. Keywords:Processi
ng tech
nology;Desig
n of process flow;Desig
n of clamp 目录 摘要1 Abstract 2 目录3 1前言6 1.1选题研究意义和国内外研究现状6 1.2课题背景知识7 1.2.1零件作用7 1.2.2柴油机相关知识介绍7 2支座的机械加工工艺规程设计9 2.1零件的工艺分析及生产类型的确定9 2.1.1零件的作用9 2.1.2零件的工艺分析10 2.1.3确定零件的生产类型11 2.2选择毛坯种类,绘制毛坯图11 2.2.1选择毛坯种类11 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量12 2.2.3设计毛坯图13 2.2.4绘制毛坯图14 2.3选择加工方法,制定工艺路线14 2.3.1粗基准的选择14 2.3.2精基准选择的原则15 2.4各表面的加工方法的选择15 2.5加工阶段的划分和工序集中与分散的确定17 2.6工序的安排18 2.7工序的机床设备、工艺装备和辅助工具19 2.8机械加工余量、工序尺寸及公差的确定20 3切削用量和时间定额的确定22 3.1工序40粗铣Φ22上端面切削用量及基本时间22 3.2工序50加工36cm下端面切削用量及基本时间23 3.2.1工步一粗铣36cm下底面23 3.2.2工步二半精铣36mm下底面23 3.3工序60钻Φ11通孔切削用量及基本时间24 3.4工序70铣Φ28、Φ26前端面25 3.4.1工步一粗铣Φ28前端面25 3.4.2工步二粗铣Φ26前端面25 3.4.3工步三半精铣Φ28前端面26 3.5工序80铣Φ28、Φ26后端面27 3.5.1工步一粗铣Φ26后端面27 3.5.2工步二粗铣Φ28后端面28 3.5.3工步三半精铣28后端面28 3.6工序90钻→扩→粗铰→精铰Φ18的孔29 3.6.1工步一钻17的通孔29 3.6.2工步二扩孔Φ17.85 30 3.6.3工步三粗铰Φ17.94 30 3.6.4工步四精铰至Φ18H9 31 3.7工序100钻→扩→粗铰→精铰Φ16的孔31 3.7.1工步一钻Φ15的通孔31 3.7.2工步二扩孔至Φ15.85 32 3.7.3工步三粗铰Φ15.95 33 3.7.4工步四精铰至Φ18H9 33 3.8工序110钻Φ3偏内孔34 4夹具设计35 4.1问题的提出35 4.2夹具的设计35 4.2.1定位基准的选择35 4.2.2定位误差分析35 4.2.3夹紧装置的设计36 4.2.4切削力及夹紧力的计算36 4.3夹具装配图的绘制37 结论39 参考文献41 致谢42 1前言 1.1选题研究意义和国内外研究现状 机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础,是国民经济的主要支柱,是生产力的主要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具,而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平,主要取决于机械制造装备的先进程度。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深入实际,进行调查研究,汲取国
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nd fixture. The mai
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nder 36mm,Φ18 holes, beari
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nology;Desig
n of process flow;Desig
n of clamp 目录 摘要1 Abstract 2 目录3 1前言6 1.1选题研究意义和国内外研究现状6 1.2课题背景知识7 1.2.1零件作用7 1.2.2柴油机相关知识介绍7 2支座的机械加工工艺规程设计9 2.1零件的工艺分析及生产类型的确定9 2.1.1零件的作用9 2.1.2零件的工艺分析10 2.1.3确定零件的生产类型11 2.2选择毛坯种类,绘制毛坯图11 2.2.1选择毛坯种类11 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量12 2.2.3设计毛坯图13 2.2.4绘制毛坯图14 2.3选择加工方法,制定工艺路线14 2.3.1粗基准的选择14 2.3.2精基准选择的原则15 2.4各表面的加工方法的选择15 2.5加工阶段的划分和工序集中与分散的确定17 2.6工序的安排18 2.7工序的机床设备、工艺装备和辅助工具19 2.8机械加工余量、工序尺寸及公差的确定20 3切削用量和时间定额的确定22 3.1工序40粗铣Φ22上端面切削用量及基本时间22 3.2工序50加工36cm下端面切削用量及基本时间23 3.2.1工步一粗铣36cm下底面23 3.2.2工步二半精铣36mm下底面23 3.3工序60钻Φ11通孔切削用量及基本时间24 3.4工序70铣Φ28、Φ26前端面25 3.4.1工步一粗铣Φ28前端面25 3.4.2工步二粗铣Φ26前端面25 3.4.3工步三半精铣Φ28前端面26 3.5工序80铣Φ28、Φ26后端面27 3.5.1工步一粗铣Φ26后端面27 3.5.2工步二粗铣Φ28后端面28 3.5.3工步三半精铣28后端面28 3.6工序90钻→扩→粗铰→精铰Φ18的孔29 3.6.1工步一钻17的通孔29 3.6.2工步二扩孔Φ17.85 30 3.6.3工步三粗铰Φ17.94 30 3.6.4工步四精铰至Φ18H9 31 3.7工序100钻→扩→粗铰→精铰Φ16的孔31 3.7.1工步一钻Φ15的通孔31 3.7.2工步二扩孔至Φ15.85 32 3.7.3工步三粗铰Φ15.95 33 3.7.4工步四精铰至Φ18H9 33 3.8工序110钻Φ3偏内孔34 4夹具设计35 4.1问题的提出35 4.2夹具的设计35 4.2.1定位基准的选择35 4.2.2定位误差分析35 4.2.3夹紧装置的设计36 4.2.4切削力及夹紧力的计算36 4.3夹具装配图的绘制37 结论39 参考文献41 致谢42 1前言 1.1选题研究意义和国内外研究现状 机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础,是国民经济的主要支柱,是生产力的主要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具,而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平,主要取决于机械制造装备的先进程度。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深入实际,进行调查研究,汲取国
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