本设计资料是“横梁铸造工艺设计”，本设计对横梁采用呋喃树脂砂型铸造，一方面是因为“树脂自硬砂”具有很好的“流动性”，能够获得“紧实度”均匀的铸型；另一方面，“树脂”硬化得到的铸型强度很高，从而能够获得高质量的铸型，为充分利用球墨铸铁的体积膨胀进行自补缩创造了条件。用CATIA V5创建模型，通过对铸件结构、形状和尺寸的详细分析设计了铸造生产时的“浇注位置”、“分型面”，设计了砂芯的形状和数量等铸造工艺方案内容以及铸造生产所涉及到的“加工余量”、“拔模斜度”、“铸造收缩率”等工艺参数，采用大孔出流方法设计了浇注系统的类型、内浇口的开设位置及浇注系统各组元的界面形状和尺寸；利用“均衡凝固的原理”设计了铸件生产过程中的补缩系统，采用“压边冒口”可以有效地发挥球墨铸铁凝固过程中由于石墨的膨胀而减少冒口尺寸的设计原理。最后应用Hypermesh软件剖分网格，采用ProCAST软件对铸件进行充型及凝固过程数值模拟，根据模拟结果的分析，提出增加冒口压边距离、增设保温套和冷铁等优化方案并成功消除了铸件的缩孔、缩松缺陷，最终获得了质量均匀的铸件。更多>