摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 凸缘叉加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 abstract This desig
n i
nvolves ma
ny aspects of k
nowledge, such as mecha
nical ma
nufacturi
ng process a
nd fixture desig
n, metal cutti
ng machi
ne tool, tolera
nce fitti
ng a
nd measureme
nt. The process pla
n
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ng a
nd fixture desig
n of fla
nge fork tra
nsmissio
n shaft i
nclude process desig
n, process desig
n a
nd special fixture desig
n of part processi
ng. I
n the process desig
n, we should first a
nalyze the parts, u
ndersta
nd the process of the parts, the
n desig
n the structure of the bla
nk, select the processi
ng be
nchmark of the parts, a
nd desig
n the process route of the parts; Seco
ndly, the size of each worki
ng procedure of the part is calculated. The key is to determi
ne the tech
nological equipme
nt a
nd cutti
ng parameters of each worki
ng procedure; The
n the special fixture is desig
ned, a
nd each compo
ne
nt of the fixture is selected a
nd desig
ned, such as positio
ni
ng eleme
nt, clampi
ng eleme
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nt, co
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nectio
n part betwee
n the clamp a
nd the machi
ne tool a
nd other compo
ne
nts; Calculate the positio
ni
ng error ge
nerated duri
ng the fixture positio
ni
ng, a
nalyze the ratio
nality a
nd shortcomi
ngs of the fixture structure, a
nd pay atte
ntio
n to improveme
nt i
n the future desig
n. Keywords: process, worki
ng procedure, cutti
ng parameters, clampi
ng, positio
ni
ng, error 目录 摘要1 abstract 2 目录3 序言5 第一章零件的分析6 1.1零件的作用6 1.2零件的工艺分析6 第二章工艺规程设计7 2.1确定毛坯的制造形式7 2.2基面的选择7 2.3制定工艺路线8 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10 第三章切削用量计算11 3.1工序30铣端面、凸台外圆机凸台端面11 3.1.1工步一：粗铣端面11 3.1.2工步二精铣端面12 3.1.3工步三：粗铣凸台14 3.1.4工步四粗铣凸台15 3.2工序40钻、扩2-Φ11对角底孔17 3.2.1工步一：钻孔至Φ13.5 17 3.2.2工步二：扩孔至Φ11 18 3.3工序50铣118mm两侧面19 3.3.1工步一粗铣侧面19 3.3.2工步二精铣侧面21 3.4工序60铣叉口三角4x12mm 22 3.5工序70车mm内孔24 3.5.1工步一：粗车mm内孔至24 3.5.2工步二：精车mm内孔25 3.6工序80钻2-Φ11对角底孔26 3.7工序90钻、攻4-M8螺纹孔28 3.7.1工步一：钻螺纹底孔28 3.7.2工步二：攻螺纹28 第四章夹具设计28 4.1问题的提出29 3.2定位基准的选择29 3.3切削力和夹紧力的计算29 3.4定位误差分析与计算30 3.5夹具设计及操作的简要说明31 总结31 参考文献33 致谢34 序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 凸缘叉的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能