机械5

序言2 1、零件的分析3 1.1零件的作用3 1.2零件的工艺分析3 1.3位置要求： 3 2、工艺规程设计3 2.1确定毛坯的制造形式3 2.2基面的选择4 2.2.1粗基准的选择： 4 2.2.2精基准的选择： 4 2.3制定工艺路线4 2.3.1工艺路线方案一： 4 2.3.2工艺路线方案二5 2.3.3工艺方案的比较与分析5 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: 6 3、确定切削用量及基本工时7 工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM 7 1.加工条件7 2.计算切削用量8 工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度8 1.加工条件8 2.计算切削用量9 工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗MM，镗MM保证其尺寸和粗糙度9 1.加工条件9 2.计算切削用量10 3.计算基本工时10 工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸10 1.加工条件11 2.计算切削用量11 工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 11 1.加工条件11 2.计算切削用量11 3.计算切削基本工时12 工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹12 1.加工条件12 2.切削用量13 3.计算切削基本工时13 工序Ⅶ倒角，4×R5MM 13 工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 13 1.加工条件13 2.计算切削用量13 3.计算切削基本工时14 4、夹具设计14 4.1问题的提出14 4.2夹具设计14 4.2.1定位基准选择14 4.2.2切削力及夹紧力计算14 4.2.3具体夹具的装配图见附图16 4.2.4夹具设计及操作的简要说明16 设计总结16 参考文献: 16