目录 一、冲压工艺分析……………………………………………………………………4二、确定冲压工艺方案……………………………………………………………4 三、排样方案的确定………………………………………………………………5 四、压力中心的确定………………………………………………………………6 五、计算冲压力………………………………………………………………………7 六、模具工作部分尺寸计算……………………………………………………9 七、凹模尺寸的确定及凸模的设计与校核…………………………12 八、模具其它零件的设计与计算……………………………………… 14 九、压力机相关参数的校核…………………………………………………14 十、零件图………………………………………………………………………………15 十一、装配图…………………………………………………………………………18 二、确定冲压工艺方案 该制件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种方案： 方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产 方案二：冲孔---落料连续冲压，采用级进模生产 方案三：冲孔---落料复合冲压，采用复合模生产 方案一模具结构简单，但因该零件有落料、冲孔两道工序，需要2套模具，且需要进行两次定位，带来定位累计误差，导致孔的位置精度不高，而且生产效率低，不适合大批量生产。方案二只需一套模具，生产效率高，而且能够实现自动化送料，但零件的冲压精度稍差，欲要保证冲压形状精度，需要在模具上设置导正销。方案三也只要一套模具，生产效率也很高，虽然模具的结构复杂，但冲压的形状精度容易得到保证，而且该制件的几何形状简单对称，模具制造并不十分困难。 通过以上三种方案的分析：用级进模和复合模都能生产但由于该制件形状精度要求较高，故可优先采用复合模生产，又经过计算得知该制件的最小壁厚不能满足倒装复合模的条件而能满足正装复合模的条件。故采用正装复合模生产。 结论：采用正装复合模生产。