1.1输出轴零件的作用 一.传递转矩，使车床主轴获得旋转动力。 二.工作过程经常承受载荷。 三.支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用的碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。 综合全部技术要求，选择锻件。由于是大批量生产，采用模锻. 1.2输出轴零件的工艺性分析 从零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类件。其结构复杂程度一般，其有三个过渡台阶，一个锥度台阶。根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工根围粗加工和精加工。加工时应把精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。此零件的毛坯为模锻件，外形不需要加工。该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。 根据六点定位原理，对零件夹具进行设计，把零件完全定位后，再进行加工。设计时，首先大致观察零件图，对夹具初步设计，再根据要求进行更改，以达到要求，把几个重要表面加工，具有一定的尺寸、形状、位置。本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了然后进行了工艺规程设计，最后对10×φ20的孔进行了夹具设计。 目录 1.输出轴零件工艺分析......................................1 1.1输出轴零件的作用.......................................1 1.2输出轴零件的工艺性分析.................................1 2．确定毛坯...............................................1 2.1选择毛坯...............................................1 2.2确定毛坯尺寸..........................................1 3.工艺路线的确定..........................................3 3.1选择定位基准...........................................3 3.2各表面加工方法的选择...................................3 3.3确定工艺路线...........................................4 4.加工余量和工序尺寸的确定................................4 4.1加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定.....................4 5.切削用量和基本时间的确定................................7 5.1切削用量的确定.........................................7 5.2时间定额的确定.........................................9 6.机床夹具设计...........................................10 6.1定位分析与定位误差分析................................10 6.2夹紧机构与夹紧力分析计算..............................10 6.3对刀及导引装置设计....................................11 6.4夹具方案设计与装配图..................................11 7.参考文献..............................................12