设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及槽10的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。 综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。 目录 1.零件图分析1 1.1零件的功用1 1.2零件的技术要求1 1.3审查杠杆的工艺性2 1.4确定杠杆的生产类型2 2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2 2.1确定毛坯制造方法2 2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量2 2.2.1确定毛坯尺寸2 2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差3 2.3绘制毛坯图4 3.制定零件工艺路线4 3.1选择定位基准4 3.1.1精基准的选择4 3.1.2粗基准的选择4 3.2表面加工方法的确定5 3.3加工阶段的划分6 3.4工序集中与分散6 3.5工序顺序的安排7 3.5.1机械加工工序的安排7 3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排8 3.5.3辅助工序安排8 3.6确定工艺路线8 4.工序设计(加工M4螺孔) 9 4.1确定加工方案9 4.2确定加工余量9 4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸10 4.4两次工步计算10 4.4.1钻孔工步10 4.4.2攻丝孔工步10 5.时间定额的计算11 5.1两工步时间定额的计算11 5.1.1钻孔工步11 5.1.2丝攻工步11 5.2辅助时间的计算11 6.夹具设计11 6.1问题的提出12 6.2.1定位方案设计12 6.2.2上述方案的比较12 6.2.3夹紧力方向的选择12 6.2.4夹紧力作用点的选择13 6.2.5切削力及夹紧力计算13 6.2.6夹具操作简要说明13 7.体会与展望13 参考文献15 附录1 17 附录2 18