从课题工件本身的结构分析，工件外轮廓弧线相切，弧线感强且美观，属于非圆形筒件，工件底部和两侧由两对对称圆孔构成，因此由冲孔、拉深、落料等工艺生产而成；产品多工艺，结构较难，从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，更好的控制工件的生产尺寸，工件的模具设计方案采用了冲孔落料两幅模具。在模具设计前主要分析计算工件的毛坯，查找图纸中未标注公差的尺寸公差，根据产品的公差来确定模具制造的精度；精确的计算工件的相关参数决定于模具的设计制造是否能投入生产、节约制造成本有着密切的关系；经过多次的工件工艺分析和参数计算，开始进行模具的结构设计，其中需要计算模具本身的相关参数，例如模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、拉深力、冲裁间隙、拉深间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写加工说明、制造工艺、技术要求。 关键词：拉深模，复合模，拉深力，冲裁间隙，压力中心