从分析不同热锯机的优缺点着手，借鉴国内外先进的经验，并结合中国国情以及实际工作状况，设计了1300滚轮滑座式热锯机。 该热锯机结构简单、新颖、紧凑，传动受力合理。运转准确可靠，制造成本低，备件费用低，安装维修方便，各部位润滑良好、密封结构完善，装备工艺性好，并总结了热锯机床在轧件生产中的作用及提出可能出现的问题，并介绍了该热锯机的设计思路及具体的设计步骤，并在参照了部分钢厂现行的热锯机的结构基础上，做了有效而实际性的改进。该滚轮滑座式热锯机的锯片是由电动机通过皮带传动的。由皮带带动锯片转动能够有效缓解振动，并且能够使电动机远离轧件，减小高温轧件对电机的热辐射，同时也起到过载保护作用。本文详细介绍了滚轮滑座式热锯机的结构特点及工作原理，精心选择了热锯机的结构参数和力能参数，并对热锯机各部分的选择进行了有理有据的分析并进行了校核，使的整个热锯机的设计达到了设计的要求。 目录 1绪论1 1.1锯切机的分类1 1.1.1按锯切时钢材处于静止或运动状态分为1 1.1.2按锯座能否移动分为1 1.1.3按锯片的进锯方式分为1 1.2方案选择2 1.2.1设计给定条件3 2总体方案设计4 2.1热锯机的主传动机构方案设计4 2.2热锯机的进锯机构方案设计4 2.3热锯机的横移机构方案设计4 3热锯机的参数设计5 3.1热锯机结构参数设计5 3.1.1锯片直径5 3.1.2锯片厚度及加盘直径5 3.1.3锯轴高度及锯片行程5 3.2热锯机主要工艺参数设计6 3.2.1锯片圆周速度6 3.2.2进锯速度6 4热锯机锯切功率的计算及电机的选择7 4.1锯切作用力的计算7 4.1.1锯切力计算7 4.1.2正压力计算7 4.1.3进锯阻力的计算8 4.2锯切功率的计算8 4.2.1塑性变形和形成锯屑的功率的计算9 4.2.2金属锯槽侧壁摩擦功率的计算9 4.2.3其它功率的计算10 4.3热锯机进锯电机的选择10 4.3.1类型选择10 4.3.2外壳结构形式选择10 4.3.3电机电压和转速选择10 4.3.4电机容量选择10 5带传动设计11 5.1确定计算功率11 5.2带型的选择11 5.3确定带轮的基准直径11 5.3.1初选小带轮的基准直径11 5.3.2验算皮带的速度12 5.3.3设计大带轮直径12 5.3.4确定中心距并选择带的基本长度12 5.4验算主动轮的包角14 5.5确定传动带的根数14 5.6确定传动带的预紧力15 5.7计算带传动的压轴力16 6进锯机构齿轮设计17 6.1按齿根弯曲强度设计17 6.1.1确定公式内的各计算数值17 6.1.2齿轮几何尺寸计算18 6.2齿条长度确定19 7进锯机构功率的计算及电机选择20 7.1进锯机构静力矩计算20 7.1.1计算进锯机构移动时产生的摩擦力矩20 7.1.2计算锯切时产生的负荷力矩21 7.1.3进锯静力矩计算21 7.2起动力矩计算21 7.2.1启动时静力矩的计算22 7.2.2启动时需克服的动力矩计算22 7.3进锯机构功率的计算及电机的选择23 8锯切机构主轴的设计及校核24 8.1主轴设计24 8.1.2轴的结构设计25 8.2主轴受力分析计算26 8.2.1计算H面内的力27 8.2.2计算V面内的力28 8.3主轴的弯矩及扭矩计算29 8.3.1在H面内的弯、扭矩计算29 8.3.2在V面内的弯、扭矩计算29 8.3.3合成弯矩及扭矩计算30 8.4主轴校核30 8.4.1轴上载荷的计算30 8.4.2由弯扭合成应力校核主轴强度31 8.4.3轴的疲劳强度校核32 9主轴轴承校核计算37 9.1轴的主要参数承37 9.1.3轴承的附加轴向力计算37 9.1.4轴承轴向载荷及当量动载荷的计算38 9.2轴承寿命的计算38 10.1减速器的选择39 10.2减速器校核39 10.2.1热功率校核39 11润滑方式41 12经济分析及环境保护42 12.1经济分析42 12.2环境保护43 12 .2.1废水治理43 12.2.2固体废物处理和综合利用43 12.2.3噪声处理43 结论44 致谢45 参考文献46