摘要 我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，生产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了整体的生产水平。 课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基矗 关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计 目录 1零件的分析及生产类型的确定..................5 1.1拨叉的用途.............................5 1.2拨叉的技术要求.........................5 1.3审查拨叉的工艺性.......................5 1.4确定拨叉生产类型.......................6 2确定毛坯、绘制毛坯简图................... ..7 2.2确定毛坯种类: ...........................7 2.2确定铸件加工余量及形状..................7: 3拟定拨叉工艺路线............................8 3.1定位基准的选择..........................8 3.2表面加工方法的确定......................8 3.3加工阶段的划分.............................8 3.4工序的集中与分散...........................9 3.5工序顺序的安排.............................9 3.6确定工艺路线.............................10 4机床设备及工艺装备的选用...................11 4.1机床的选用.............................11 4.2工艺装备的选用.........................11 5加工余量、工序尺寸和公差的确定.............12 5.1孔表面工序尺寸.........................12 5.2平面工序尺寸...........................11 6切削用量、时间定额的计算...................13 6.1切削用量的计算........................13 6.2时间定额的计算.........................15 7夹具设计....................................19 7.1问题的提出..............................19 7.2夹具设计分析.............................19 7.3夹具结构设计及操作简要说明................19