本次夹具设计是设计镗Φ72，Φ60，Φ55的阶梯孔的专用夹具 1）总体设计方案的拟定 如零件图所示 以底面Φ230的圆盘为主要定位基准面，以Φ90的图柱面为导向基准面，以Φ37的圆孔为止推基准面，用一固定的削边销与孔Φ37的一小段配合来实现。 该定位方案的主要特点： 1、符合一般零件加工精基准的选择原则，以底面为订基准面，定位稳定可靠，并且定位基准与装配基准一致。 2、可简化镗模结构，缩短设计制造成周期。 2）夹紧力计算（略） 3）夹紧机构 为了保证夹紧可靠，还应选择合适的夹紧作用点，从零件图上看，当以Φ230的底面作为基准面时，从圆盘顶面压紧较合理，由于夹紧部位要求不高，又因镗削力不是很大，拟采用偏心轮夹紧方式，其扩张力较大，操作方便。 4）精度的分析 Φ72，Φ60，Φ55的三孔是在一次装夹下完成加工的，它们之间的同轴度由机床的保证与底面的位置精度由镗模来保证。 参考文献（6）表取， 衬套与镗套配合为H7/h6 衬套与镗套座的配合为H7/h6 刀具与镗刀孔的配合为F8/h6 此外，夹具上还应标注： 镗套轴线与定位面的垂直度Φ0.1mm 定位面的平面度0.03 两镗套轴线与定位面的同轴度0.01 5）镗模零件的选择 由于镗孔时，镗套随镗杆一起回转且线速度超过200m/mi
n，根据文献（6）镗套必须选回转或滑动镗套，又由于L>D，所以采用前后以向导套。 6）镗模支架的结构与设计 镗模支架与夹具体分别用螺栓联接，这有利于铸造时效处现的机械加工，装配方便。 镗模支架的典型结构和尺寸由文献（6）查出， 7）夹具体设计 夹具体主要承受连同工件在内的全部重量和加工进程的切削力，要求夹具体的刚性较好，变形小，底座臂厚H=50mm，合理布置加强筋，便于铸造，底面上应设置找正基准面以使底面的垂直度控制在0.01mm内，取0.05mm，底座材料一般选用灰铸铁HT200毛坯铸造经时效处理，因镗模要求精度较高，在粗加工后要进行第二次人工时效处理，根据文献（6）得，LB=950*520MM2. 支承板的材料为45#钢，经淬火处理，要求有足够的刚性和强度。 8）镗杆结构及其设计参数 镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度，提高镗削速度有重要意义，由于三孔为阶梯孔，分别取d1=45 d2=55 d3=65镗杆要求表面硬度高，而内部有较大的韧性，依镗模中镗杆用40#钢，淬火硬度为HRC55-60。