机械5

目录 1计算生产纲领、确定生产类型1 1.1生产纲领1 1.2生产类型1 2零件分析3 3工艺规程设计4 3.1定位基准的选择4 3.2制定加工工艺路线5 3.3选择加工设备及工艺装备5 3.4加工工序设计、工序尺寸计算6 3.5选择切削用量、确定时间定额7 4、钻M8螺纹孔夹具设计21 4.1问题的提出21 4.2定位机构21 43.3夹紧机构22 4.4夹紧力的计算24 4.5定位误差分析25 4.5.1定位误差25 4.5.2产生定位误差的原因26 4.5.3定位误差的计算26 4.6导向装置的选择28 4.7机床夹具的总体形式28 4.7.1确定夹具体： 29 4.7.2确定联接体： 29 4.7.3夹具体的总体设计图: 29 结论32 致谢33 参考文献34 1计算生产纲领、确定生产类型 1.1生产纲领 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Q
n(1+a+) 式中： N——零件的生产纲领（件/年） Q——机器产品的年产量（台/年）
n——每台产品中该零件的数量（件/台） a——备品百分率 ——废品百分率 1.2生产类型 根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型： 1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。 2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。 3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。