机械5

目录 前言- 1 - 1零件的分析- 2 - 1.1零件的作用- 2 - 1.2零件的工艺分析- 2 - 2工艺规程设计- 3 - 2.1确定毛坯的制造形式- 3 - 2.2基面的选择- 3 - 2.2.1粗基准的选择- 3 - 2.2.2精基准的选择- 3 - 2.3制定工艺路线- 3 - 2.3.1工艺路线方案一- 4 - 2.3.2工艺路线方案二- 4 - 2.3.3工艺方案的比较与分析- 4 - 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 5 - 2.5确定切削量及基本工时- 6 - 3.钻2-Ф22孔夹具设计- 13 - 3.1问题的提出- 13 - 3.2夹具设计- 13 - 3.2.1定位基准选择- 13 - 3.2.2切削力及夹紧力计算- 13 - 3.2.3定位误差分析- 13 - 设计心得与体会- 15 - 参考文献- 16 - 前言 机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。 机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。