基于UG塑料花盆座的注塑模具设计 摘要 本次设计的课题来自于生活，应用的范围较广，由于塑件本身结构简单，可以进行批量生产，选用的材料也比较常见，应用也比较广泛，再从对塑件尺寸的设计，进一步的提高质量、降低成本、提高生产效率。通过这次设计，也很好的考验了自身的能力，加强了对注塑成型的理解，也锻炼了设计和制造的能力。 设计的课题是塑料花盆底座,介绍了注塑模的成型过程和模具的构造及工作的原理。通过对模具的结构和工艺性分析，确定了模具的分型面、浇口形状、流道结构、顶出机构以及所选用的注射机的型号。材料选用流动性好，在日用品方面应用比较多的PE（聚乙烯）。通过一系列的工艺分析、选材及模具设计，最终制定了一个完整的塑料花盆底座生产流程。利用UG NX7.5绘制3D模型以及AutoCAD绘制2D工程图，最后经过一系列设计，生成总工程图。 关键词：模具设计；注塑模；PE；UG；CAD ABSTRACT The desig
n comes from the life of the subject, a wide ra
nge of applicatio
ns, due to the plastic itself is simple i
n structure, ca
n be mass productio
n, choice of materials is also more commo
n applicatio
ns are relatively widely, from the size of the plastic parts desig
n, further improve quality, reduce costs a
nd improve productivity. Through this desig
n, but also a good test of their ability to e
nha
nce the u
ndersta
ndi
ng of i
njectio
n moldi
ng, but also exercise the ability to desig
n a
nd ma
nufacture. This topic is a plastic flowerpot base desig
n, i
ntroduced the i
njectio
n moldi
ng process a
nd mold mold structure a
nd worki
ng pri
nciple . Through the structure a
nd process of mold a
nalysis to determi
ne the parti
ng surface of the mold , the gate structure, the ejectio
n mecha
nism a
nd i
njectio
n machi
ne models. Material selectio
n is good liquidity i
n the wider applicatio
n of daily PE . Through a series of process a
nalysis, selectio
n a
nd mold desig
n , a
nd ultimately developed a complete plastic flowerpot base productio
n process. Use UG NX7.5 re
nderi
ng 3D models a
nd 2D drawi
ngs i
n AutoCAD drawi
ng , a
nd fi
nally after a series desig
ned to ge
nerate total drawi
ngs . Key words：Mold desig
n;；i
njectio
n mold； PE； UG;；CAD 目录 1、塑件的工艺性分析1 1.1塑件结构分析1 1.2材料成型工艺分析1 1.3、拟定模具结构形式3 1.3.1在UG7.5中建立3D模型3 1.3.2型腔数量的确定4 2、注射机型号的确定5 2.1注射机的选择5 2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算6 2.3注射机工艺参数的校核7 2.3.1锁模力的校核7 2.3.2开模行程的校核7 3.1流道设计8 3.1.1主流道的设计8 3.1.2冷料井的设计9 3.2浇口设计9 3.3分型面的设计10 3.4排气系统的设计11 4成型零部件的设计和计算12 4.1凹模结构设计12 4.2凸模结构设计12 4.3成型零件工作尺寸的计算13 4.4内模设计的确定13 4.4.1内模设计的原则13 4.4.2内模强度13 5模体（模架）的确定15 6合模导向和定位机构设计16 6.1导柱导向机构16 6.2导套的设计17 7脱模推出机构的设计18 7.1设计原则18 7.1.1脱模推出机构的设计原则18 7.1.2脱模机构的分类18 7.2脱模力的计算18 7.3选择脱模机构19 7.3.1制品推出的基本方式19 7.3.2塑件的推出机构19 7.4浇注系统凝料脱出机构20 8冷却系统的设计和计算21 8.1冷却系统的设计21 8.2冷却时间的计算21 8.3冷却参数的计算21 9模具零件选材及制造工艺25 9.1模具各零件的选材25 结合零件每个部分的功用和国家标准，下表为零件选材25 9.1.1塑料模具型腔、型芯的选材25 9.1.2模板零件的选材25 9.1.3浇注系统零件的选材25 9.1.4导向零件的选材26 9.1.5推出机构零件的选材26 9.1.6其它零件26 9.2型腔类零件工艺设计26 10、运用UG7.5模具CAD 28 10.1初始化项目28 10.2模具坐标系28 10.3设置收缩率28 10.4创建模具工件28 10.5创建型腔布局29 10.6添加模架31 10.7添加标准件32 10.8创建浇注系统32 10.9创建冷却系统32 11.生成和处理工程图34 11.1 UG中生成工程图34 11.2 AutoCAD中工程图的处理36 12、设计心得和体会38 13、致谢39 参考文献40