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盖板塑件成型模具设计 摘要 针对塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求。 此说明书介绍了盖板注塑成型工艺分析及及模具设计。着重介绍了盖板的模具设计。该模具为二板式单分型面注塑模，由于模具的型芯型腔的结构尺寸不是很大，但是有曲面，型芯型腔结构采用组合式，可以采用数控铣、电火花、线切割等进行加工。盖板塑件采用的材料为ABS，ABS无毒，无味，呈微黄色或白色，成型的制件有较好的光泽;尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。同时考虑到实际的生产需要，在保证成型塑件质量的前提下，尽量降低成本，但考虑到注射机的大小，因此模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机选用XS-ZY-125，有合理的排气系统和冷却系统。在模具设计的过程中，采用了UG三维造型，AutoCAD绘制总装图及各成型零件图，并编制加工工艺卡等零件的机加工工艺。 关键词：ABS；侧浇口；一模二件；注塑模； 目录 摘要2 第1章选择与分析塑料原料6 1.1选择制件材料6 1.2分析塑件材料性能7 分析制件材料的使用性能7 分析塑料工艺性能7 1.3结论8 第2章确定塑料成型方式及工艺过程9 2.1塑件成型方式的选择9 2.2成型工艺规程9 第3章分析塑件结构工艺性11 3.1塑件尺寸精度分析11 3.2塑件表面质量分析11 3.3塑件的结构工艺性分析11 第4章初步选择注射成型设备13 4.1依据最大注射量初选设备13 计算塑件的体积13 计算塑件的质量14 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 14 4.2依据最大锁模力初选设备15 第5章确定塑件成型工艺参数16 5.1温度16 5.2压力16 5.3时间（成型周期） 16 5.4注射成型工艺卡16 第6章分型面的确定与浇注系统的设计18 6.1确定型腔数目及布置18 6.2选择分型面18 6.3浇注系统的设计19 6.4设计排气和引气系统设计21 第7章设计注射模具成型零件22 7.1成型零件结构设计22 7.2成型零件尺寸计算22 7.3成型零件尺寸校核23 7.4型腔侧壁厚度和底板厚度计算23 第8章注射模具结构类型及模架的选用24 8.1确定模架组合形式24 8.2确定内模镶块尺寸25 8.3确定模架主参数26 8.4选择模架类型26 8.5检验所选模架27 第9章设计注射模具调温系统28 9.1冷却水体积流量28 9.2冷却管到直径的确定28 9.3冷却回路所需的总表面积28 9.4冷却回路的总长度29 9.5冷却系统结构29 第10章设计注射模推出机构31 10.1推出力F计算31 10.2确定推出机构方式31 10.3斜顶侧向抽芯距离及角度计算32 10.4浇注系统凝料脱模33 第11章模具工程图绘制及材料选择34 11.1模具总装图34 11.2明细表及模具材料35 第12章模具零件工艺过程卡36 第13章模流分析41 第14章文献翻译43 第15章结论46 参考文献47 致谢48