摘要：本设计分析了暖水瓶盖的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔,采用顶针顶出结构。经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。 关键词：暖水瓶盖塑料模具注射机 Abstract: This desig
n o
n the a
nalysis of the structure of thermos bottle lid, put forward the mold desig
n key poi
nts, desig
ned the overall structure of the mould. Accordi
ng to the plastic pieces of parti
ng surface, desig
ned the push plate a
nd the plu
nger, the i
ntroductio
n of the structure, the part USES the double parti
ng surface poi
nt gate, improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process a
nalysis a
nd structure a
nalysis, from the product structure craft, specific die structure, the mould of gati
ng system, moldi
ng part of the structure, the ejectio
n system, selectio
n of i
njectio
n machi
ne a
nd related parameters of checki
ng all have detailed desig
n. The mold o
ne module a
nd four cavities, adopts the thimble ejectio
n structure. Through productio
n verificatio
n, the die structure is reaso
nable, reliable operatio
n. Keyword：Thermos bottle lid; Plastic mould ; I
njectio
n machi
ne 目录 摘要、关键词I Abstract、Key words II 目录III 一.引言1 二、塑件成型工艺的可行性分析………………………………………………………3 2.1塑件分析……………………………………………………………….….3 2.2塑件的原材料分析………………………………………………………….3 2.3成型工艺分析如下………………………………………………………….…4 三、注射成型机的选择与成型腔数的确定…………………………………….5 3.1注射成型机的选择………………………………………………………….…5 3.2注塑机的校核……………………………………………………………….…5 3.3成型腔数的确定…………………………………………………………….…6 四、浇注系统的设计…………………………………………………………….…7 4.1浇注系统的作用………………………………………………………….…7 4.2浇注系统的组成………………………………………………………….……7 4.3主流道设计……………………………………………………………….……7 五、成型零件结构设计………………………………………………………….…10 5.1分型面的设计…………………………………………………………….10 5.2型腔的分布……………………………………………………………….…11 5.3凹模的结构设计………………………………………………………….…11 5.4凸模的结构设计……………………………………………………….…….12 5.5模具成型零件的工作尺寸计算………………………………………….…12 六、排气系统的设计…………………………………………………………….…15 6.1排气不良的危害…………………………………………………………….…15 6.2排气系统的设计方法…………………………………………………….……15 七、导向与脱模机构的设计…………………………………………………….…16 7.1导向机构的作用和设计原则……………………………………………….16 7.2导柱、导套的设计……………………………………………………….……16 7.3脱模机构的确定…………………………………………………………….…18 八、其他结构零部件的设计…………………………………………………….……20 九、冷却系统设计……………………………………………………………….…21 9.1冷却系统的设计原则…………………………………………………….……21 9.2温度调节对塑件质量的影响……………………………………………….…21 9.3对温度调节系统的要求…………………………………………………….…21 9.4冷却装置的设计要点……………………………………………………….…22 9.5冷却系统设计计算………………………………………………………….…22 十、小结……………………………………………………………………….……23 注释和参考文献………………………………………………………………….……24 谢辞……………………………………………………………………………….……25 一、引言 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13％～15％左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。 注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。 因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。 注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型