基于UG的鼠标上盖外壳注塑模设计与数控加工含三维及6张CAD图1模2腔+说明书
基于UG的鼠标上盖注塑模设计数控加工 摘要 根据塑料鼠标上盖制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔,侧浇口进料,注射机采用海天160X2B型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,编制型芯和型腔的加工工艺,采用UG编程加工中心程序,后处理为加工中心代码,生成模拟仿真视频。选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。 关键词:鼠标上盖;一模二腔;侧浇口;注射机;冷却系统;型芯;型腔;注塑模具 Abstract Accordi
ng to the requireme
nts of plastic mouse top cover products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such asworkma
nship, dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 160X2B model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, compili
ng the core a
nd cavity processi
ng tech
nology, usi
ng UG programmi
ng ce
nter processi
ng program, post-processi
ng for the processi
ng ce
nter code, ge
nerate simulatio
nvideo. Choose the reaso
nable processi
ng method of the mould. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: mouse upper cover; o
ne mold two cavity; side gate; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; core; cavity; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract II 1前言1 1.1课题背景1 1.2课题分析3 2塑件分析4 2.1产品分析及其技术条件4 2.2塑件材料的确定5 2.3塑件材料的性能分析5 2.3.1基本特性5 2.3.3主要用途6 3成型布局及注塑机选择8 3.1进胶方式选择8 3.2型腔的布局及成型尺寸8 3.3估算塑件体积质量10 3.4注塑机的选择和校核11 3.4.1注射胶量的计算11 3.4.2锁模力的计算12 3.4.3注塑机选择确定13 表注塑机参数(部分) 14 4注塑模具设计15 4.1模架的选用15 4.1.1模架基本类型15 4.1.2模架的选择15 4.1.3导向与定位机构设计16 4.2浇注系统的设计18 4.2.1主流道设计18 4.2.2分流道的设计19 4.2.3浇口的设计19 4.2.4冷料穴的设计20 4.3分型面的设计20 4.4成型零部件的设计22 4.4.1成型零部件结构22 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算23 4.4.3模具强度与刚度校核27 4.6脱模及推出机构27 4.6.1脱模力27 4.6.2推出机构28 4.8冷却系统的设计与计算30 4.8.1冷却水道设计的要点30 4.8.2冷却水道在定模和动模中的位置31 4.8.3冷却水道的计算32 4.9排气结构设计33 4.10模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核34 5数控编程加工工艺设计36 5.1工序设计36 5.2确定装夹方案和选择夹具36 5.3选择刀具38 5.4工序余量的安排39 5.5加工中心加工切削用量的选择39 5.6凹模数控加工工序卡41 6程序编制42 7零件加工43 7.1加工准备43 7.2程序验检43 7.3加工零件43 8结语44 致谢45 附图46 参考文献47
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