前言…………………………………………………………………1 第一章塑料模具的简述………………………………………2 1．1模具工业在国民经济中的地位……………………………2 1．2各种模具的分类和占有量…………………………………3 1．3我国模具工业的现状………………………………………4 1．4世界五大塑料生产国的产能状况…………………………5 1．5我国模具技术的现状及发展趋势…………………………6 第二章塑料ABS析……………………………………………7 2．1 ABS料的构成……………………………………………7 2．2 ABS的优点………………………………………………8 2．3 ABS的缺陷………………………………………………8 2．4 ABS的改性………………………………………………8 2．5透明ABS…………………………………………………8 2．6常用表面处理……………………………………………8 2．7密度、连接方式及适用范围……………………………8 2. 8注塑工艺条件…………………………………………9 第三章成型制品结构工艺和分析………… ………………11 3．1塑件尺寸…………………………………………………11 3．2塑件尺寸精度…………………………………………11 3．3表面精度…………………………………………11 3．4塑件材料………………………………………12 3．5塑件分析………………………………………12 3．6塑件壁厚…………………………………………12 3．7脱模斜度…………………………………………13 3．8圆角………………………………………………13 第四章注塑机的选用…………………………………….14 4．1所需注射量的计算.................................14 4．2塑件质量、体积计算…………………………………….14 4．3浇注系统凝料体积的计算………………………………14 4．4该模具一次注射所需塑料PP…………………………….14 4．5初选注射机…………………………………………15 4．6喷嘴尺寸……………………………………………16 4．7定位环尺寸………………………………………………16 4．8模具厚度…………………………………………………17 4．9模具的长度与宽…………………………………………17 第五章注射模设计步骤…………………………………….18 5．1塑件成型方案的确定…………………………………18 5．2型腔数目的确定……………………………………….18 5．3成型零部件的设计计算………………………………19 5．4型腔壁厚的计算……………………………………22 5．5浇注系统设计…………………………………………23 5．6主流道的设计………………………………………..23 5．7浇口的设计………………………………………….26 5．8分型面的选择…………………………………………28 5．9合模导向和定位机构…………………………………29 5．10侧向抽芯机构的设计…………………………………30 5．11脱模机构…………………………………………………37 5. 12推出脱模机构的选用原则…………………………………37 5. 13推管的设计………………………………………………38 5．14模具温度调节系统……………………………………38 5．15模架的设计……………………………………………38 第六章注射机参数的校核……………………………39 6．1开模行程的校核……………………………………………39 6．2注射量的校核………………………………………………40 6．3锁模力的校核…………………………………….40