机械5

摘要 本主要是针对带螺纹的饮水杯杯盖的模具设计,通过对塑件进行工艺分析，最终设计出一副注射模。该从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、冷却系统、脱模机构、分型面的选择、导向机构做了详细的分析。根据题目设计的主要任务是水杯盖注射模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产水杯盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对杯盖的实际情况，杯盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，其优点在于大大降低了杯盖的生成成本。通过模具设计表明该模具能达到水杯盖的质量和加工工艺要求。 关键词塑料注射模具；螺纹杯盖；螺纹型芯 Abstract This paper mai
nly aimed at a i
njectio
n mould desig
n for the thread cup lid,through the a
nalysis of the plastic product , the i
njectio
n mould was desig
ned. This paper from the tech
nology capability of the product mix, the structure of the mould embarks, the pouri
ng system, the cooli
ng system,the ejectio
n mecha
nism,the parti
ng surface’s selectio
n,the gudi
ng mecha
nism has made the detailed a
nalysis.Accordi
ng to the subject, the primary missio
n of this subjectio
n is the i
njectio
n mould desig
n for the dri
nki
ng cup lid. That also mea
ns we must to desig
n a i
njectio
n mould to produce the dri
nki
ng cup lid to realize the automatio
n a
nd i
ncrease the output.Aimi
ng at the actual situatio
n of the cup lid ( it used as packi
ng vessel a
nd mass productio
n),the mould uses multi-cavities suitably . Its merit lies i
n reduci
ng the productio
n cost of the cup lid greatly . Through this paper we ca
n k
now that this mould ca
n achieve the quality a
nd processi
ng tech
nology requireme
nt of the dri
nki
ng cup lid . Keywords plastic i
njectio
n mould thread cup lid thread core 目录 1绪论1 1.1塑料及塑料工业的发展状况1 1.2塑料模具的类型2 1.3塑料模具中新技术的应用3 1.4我国塑料模具工业和今后的发展方向4 2塑件的工艺性分析及注射机的初步选定5 2.1塑件的功能设计5 2.2塑件材料的选择5 2.2.1材料的化学物理特性7 2.2.2制品的注射工艺条件参数7 2.3塑件的结构设计7 2.3.1塑件的结构8 2.3.2脱模斜度9 2.3.3螺纹设计9 2.4塑件的尺寸精度和表面质量9 2.4.1塑件的尺寸精度9 2.4.2塑件的表面质量10 2.4.3塑件的尺寸10 3分型面的选择及型腔数目的确定12 3.1分型面的选择原则12 3.2分型面的确定13 3.3型腔数目的确定13 3.4型腔的布局13 4成型零件尺寸的确定15 4.1凹模工作尺寸的计算15 4.2凸模工作尺寸的计算15 4.3螺纹型芯工作尺寸的计算16 4.4型腔壁厚和底板厚度计算17 5浇注系统设计19 5.1浇注系统设计的基本原则19 5.2浇注系统设各部件设计19 5.2.1主流道的设计19 5.2.2主流道衬套（浇口套）的设计20 5.2.3分流道的设计21 5.2.4浇口的设计21 5.2.5冷料穴的设计22 5.3排气系统的设计23 6合模导向机构的设计24 7脱模机构的设计25 7.1脱模机构的分类及选用25 7.2脱模机构的设计原则25 7.3脱模力的计算26 7.4模具传动系统的设计26 7.4.1轴及齿轮参数的确定26 7.4.2电机转速及轴承的选择27 8注射机的校核28 8.1最大注射量的校核28 8.2注射压力的校核28 8.3锁模力的校核28 8.4开模行程的校核28 9模温冷却系统的设计30 9.1温度调节对塑件质量的影响30 9.2冷却系统的设计原则30 9.3冷却系统的结构形式31 9.4冷却系统的计算31 9.4.1冷却时间的确定31 9.4.2模具热量的计算31 10模架的选择35 10.1模具的校核35 10.1.1模具外形尺寸的校核35 10.1.2模具厚度的校核35 10.1.3模具安装尺寸的校核35 10.2模具运动过程36 结论37 致谢38 参考文献39