机械5

摘要 本文阐述了冲压复合模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，左右两边的导柱和导套采用同一型号。落料凹模采用整体结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构 目录 摘要II 第一章、绪论4 第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定2 2.1.材料分析2 2.2.冲裁件的结构工艺性3 2.3.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求3 2.4.冲裁方案的确定3 第三章、排样图的设计及材料利用率的计算4 3.1.排样的设计4 3.2.搭边的选取5 3.3.材料利用率的计算6 第四章、冲裁工艺力的计算7 4.1.冲裁力的计算7 4.2.卸料力、推件力、和顶件力的计算8 4.3.冲压压力中心计算9 第五章、冲压设备的选择11 第六章、冲裁模工作部分设计计算12 6.1.冲裁间隙12 6.2.模具刃口尺寸的计算13 6.2.1.落料部分刃口设计计算14 6.2.2.冲孔部分刃口设计计算15 6.2.3.孔心距的计算16 第七章、卸料零件计算17 第八章、主要零部件设计17 8.1.落料凹模设计17 8.1.1.落料凹模刃口形式18 8.1.2.落料凹模外形和尺寸的确定19 8.1.3.落料凹模的结构形式19 8.2.凸凹模设计19 8.2.1.模具的结构形式和固定方法19 8.2.2.凸凹模长度的确定19 8.2.3.凸凹模结构设计20 8.3.冲孔凸模20 8.3.1.冲孔凸模的固定形式20 8.3.2.凸模强度校核20 第九章、标准件的选择21 9.1.模架及模柄的选择21 9.2.凸模固定板及垫板的选择21 9.3.模具闭合高度的校核21 9.4.卸料螺钉22 9.5.螺钉及销钉的选择22 总结23 参考文献24