机械5

塑料端盖注射模设计 摘要 随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。 本次设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。 本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。 关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机 Plastic e
nd cap i
njectio
n mold desig
n Abstract With the developme
nt of society differe
nt varieties a
nd fu
nctio
n plastic appeara
nce i
n our lives, plastic productio
ns have closer to our daily lives. Plastic mold desig
n is more a
nd more importa
nt to the productio
n a
nd life. The topic of this graduatio
n desig
n for the plastic e
nd cover i
njectio
n mold desig
n, mai
nly i
n based o
n the a
nalysis of the moldi
ng for plastic parts are made from the raw material a
nalysis, formi
ng characteristics, parti
ng surface selectio
n, the desig
n of the gati
ng system, cooli
ng system desig
n, the core a
nd cavity structure desig
n, lau
nch reset structure desig
n, desig
n of side core-pulli
ng mecha
nism a
nd the desig
n of steeri
ng mecha
nism a
nd other aspects detailed i
n this paper, the desig
n of the e
nd cover i
njectio
n mold process. At the same time, through the ratio
nal selectio
n of the i
njectio
n machi
ne a
nd check the i
njectio
n pressure, the maximum i
njectio
n qua
ntity, clampi
ng force, mold ope
ni
ng stroke a
nd other related aspects, further e
nsuri
ng reaso
nable desig
n, a
nd desig
n the temperature co
ntrol system a
nd elaborated the mold assembly. This desig
n completed the productio
n of plastic e
nd cover, it
not o
nly has simple structure, but also has high productio
n efficie
ncy a
nd the moveme
nt is reliable low productio
n cost.The most importa
nt it is suitable for people's life. Key Words:cover i
njectio
n mold;lateral core-pulli
ng;parti
ng surface;i
njectio
n mold;i
njectio
n machi
ne 目录 摘要I Abstract II 主要符号表III 1绪论1 1.1塑料的发展1 1.2塑料模具发展1 1.2.1国内外注塑模具的发展现状1 1.2.2国内外注塑模具的发展趋势2 1.3本文主要设计内容2 2塑件材料及工艺的分析4 2.1PA1010基本特性4 2.2PA1010成型工艺分析4 2.3塑件结构分析4 2.4塑件尺寸及精度分析5 2.5塑件表面质量分析5 2.6塑件厚度分析5 2.7塑件的体积和质量6 3塑件在模具中的布局7 3.1型腔数目的确定7 3.2型腔的分布7 3.3分型面设计7 3.3.1分型面的分类7 3.3.2分型面的选择原则7 4浇注系统的设计9 4.1浇注系统设计的组成及要求9 4.2主流道设计9 4.3分流道设计10 4.3.1分流道设计要点10 4.3.2分流道的形状和尺寸11 4.3.3分流道的表面粗糙度11 4.4浇口设计11 4.4.1浇口的作用12 4.4.2浇口的截面形状和尺寸12 4.4.3浇口位置的选择13 4.5冷料穴的设计14 4.6拉料杆的设计14 5成型零件的结构设计15 5.1成型零件的结构形式及设计15 5.1.1凹模结构设计15 5.1.2型芯结构设计16 5.2成型零件工作尺寸的计算16 5.2.1影响塑件尺寸精度的因素16 5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算17 6结构零部件设计18 6.1注射模架的选取20 6.2垫块的设计20 6.3合模导向机构的设计20 6.3.1导柱的设计20 6.3.2导套设计21 7侧向分型与抽芯机构的设计22 7.1斜导柱的设计22 7.1.1斜导柱的形状及技术要求22 7.1.2斜导柱的倾斜角22 7.1.3斜导柱的长度22 7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算23 7.2滑块的设计24 7.3导滑槽的设计24 7.4滑块定位装置25 7.4.1滑块定位装置的作用25 7.4.2结构形式25 7.5楔紧块25 7.6成型斜顶杆的设计26 8推出机构设计27 8.1推出方式的选取27 8.2推出力计算27 8.3推出机构设计28 8.3.1推杆推出机构设计28 8.3.2推出机构导向与复位29 9注射机的型号和规格选择及校核31 9.1初选注射机规格31 9.2注射机工艺参数校核31 9.2.1最大注射量的校核31 9.2.2注射压力的校核32 9.2.3锁模力的校核32 9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核32 9.3.1喷嘴尺寸校核32 9.3.2定位圈尺寸校核33 9.3.3最大最小模厚校核33 9.3.4开模行程校核33 10冷却系统的设计34 10.1冷却装置设计要点34 10.2冷却回路布置34 11模具的分析及保养35 11.1模具的经济效益分析35 11.2模具的保养35 12结论36 参考文献37 致谢38