机械5

摘要 这次我设计的课题就是基于CAPP的箱体加工工艺及专用夹具设计。先针对箱体零件的特点设计工艺规程，再设计专用夹具，最后对箱体零件进行分类编码。 CAPP是通过向计算机输入被加工零件的原始数据，加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码，编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。计算机辅助工艺规划常是联结计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的桥梁。 在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。 夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，降低了加工成本；另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。 关键词:CAPP；工艺设计；专用夹具 目录 1绪论1 2零件加工工艺规程3 2.1概述3 2.2零件的作用3 2.3零件的工艺分析3 2.4确定工艺方案的原则及注意问题3 2.4.1粗、精加工分开原则3 2.4.2工序集中与分散的原则4 2.4.3制定工艺方案应注意的其它问题5 2.5工艺规程的设计5 2.5.1确定毛坯材料及尺寸5 2.5.2定位基准的选择5 2.5.3制定工艺路线6 2.6工序尺寸的基本要求7 2.7确定切削用量和基本工时8 2.8切削用量的选择依据22 2.8.1铣削22 2.8.2钻孔22 2.8.3扩孔和铰孔23 2.8.机床精度及机床参数23 2.9各种加工工艺和加工方法24 2.9.1平面加工工艺24 2.9.3螺纹加工工艺24 2.10常用工艺主要工序能达到的精度和表面粗糙度24 2.10.1平面加工24 2.10.2螺纹孔加工25 3专用夹具的设计26 3.1对铣床夹具体的要求26 3.2夹具体的毛坯结构26 3.3夹具元件的选择与设计26 3.4专用夹具的设计步骤27 3.5绘制夹具总装配图27 3.6标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求。 28 3.7夹具公差配合的制订28 3.7.1制订夹具公差与技术条件的依据28 3.7.2制定夹具公差和技术条件的基本原则28 3.8夹具公差的制订29 3.9夹具技术条件的制订29 3.10夹具设计部分的计算29 3.10.1基准的选择29 3.10.2切削夹紧力的计算29 3.10.3定位误差的分析30 4零件编码系统33 4.1零件编码系统的概念33 4.2零件分类编码系统的要求34 4.3零件分类编码系统的设计和选择34 4.4零件的分类成组技术34 4.4.1编码分类法34 4.4.2生产流程分析法35 总结38 致谢39 参考文献40 附录41