机械5

摘要 本次设计的是一种鼠标下盖的注塑模具设计，该课题是设计制作注塑模具，分析可以知道该零件的外形比较小，因此采用浇注系统使用潜伏式侧浇口模式，一模具两个型腔，单分型面注射成为本次设计的结构模式。本次设计的具体操作如下：首先先是对于本次所要设计的塑件性能进行一系列的分析。其中包括了对塑件结构的尺寸分析和所需要的塑件材料各项分析。然后是是对本次设计的塑件设计一个合理的方案。其中包括了多塑件分型面的确定和型腔数量的确定。 对于该模具的设计，我们先要选定一台符合本次设计要求的注塑机。然后是设计该塑件的浇注系统。接着，是对成型零部件的结构设计和工作尺寸的计算。以及对排气系统和冷却液系统的优化。最后是对于整个模具的装配的要求和过程，并且使用CAD软件绘制了本次设计的模具的装配图和各个零件图。 关键词：鼠标下盖；潜伏式；侧浇口 Abstract The desig
n of the i
njectio
n mold desig
n of a mouse cover, the topic is the desig
n of i
njectio
n mould, a
nalysis ca
n k
now the shape of the parts is relatively small, so the gati
ng system usi
ng late
nt side gate mode, a mold two cavity, si
ngle parti
ng surface i
njectio
n i
nto the desig
n of the structure model. The specific operatio
n of the desig
n are as follows: the first is the
need to desig
n the plastic properties of a series of. I
ncludi
ng the a
nalysis of the structure of plastic parts of the size a
nalysis a
nd the plastic material. The
n is the desig
n of plastic parts to desig
n a reaso
nable scheme. I
ncludi
ng the determi
natio
n of parti
ng surface a
nd cavity
number. For the desig
n of the mould,we must first choose a meet the desig
n requireme
nts of the i
njectio
n moldi
ng machi
ne. The
n the desig
n of gati
ng system of the plastic parts. The
n, is the structure desig
n a
nd calculatio
n of the size of moldi
ng parts. A
nd the optimizatio
n of the exhaust system a
nd cooli
ng system. Fi
nally, the e
ntire mold assembly a
nd assembly process, a
nd use CAD software to draw the desig
n of the mould a
nd parts diagram. Keywords: mouse cover; tu
n
nel; the side gate 目录 摘要I Abstract II 目录III 第一章前言1 1.1我国塑料模具的发展现状1 1.2国外塑料模的发展状况3 1.3国内外塑料模具技术差距3 第二章塑件分析5 2.1塑件工艺性分析5 2.2塑件材料分析7 第三章moldflow分析9 3.1产品网格划分9 3.2最佳浇口的分析9 3.3型腔的布置和设计10 3.4浇注系统的设计10 3.5注塑工艺参数的设定11 3.6模拟结果分析11 第四章注射机的选择14 4.1注塑机概况15 4.2注塑机的分类15 4.3注塑机的选择15 4.4注射机的校核17 4.4.1容量校核17 4.4.2合模力校核17 4.4.3模具厚度的校核18 4.5模架的选择18 第五章模具结构设计20 5.1型腔数目的确定21 5.2分型面的确定21 5.2.1分型面的形式21 5.2.2分型面的选择原则21 5.2.3本设计分型面的选择22 5.3成型零件的尺寸计算22 5.3.1型腔凹模尺寸计算24 5.3.2型腔深度尺寸的计算25 5.3.3型芯凸模尺寸计算26 5.4浇注系统的设计27 5.4.1主流道设计27 5.4.2分流道设计29 5.4.3浇口设计30 5.5导向机构的设计30 5.5.1导向机构的作用30 5.5.2导柱的设计30 5.5.3导套的设计31 5.6排气系统的设计31 5.7冷却系统的设计32 5.8脱膜结构的设计33 5.8.1脱模机构的选用原则34 5.8.2脱模力的计算34 5.8.3顶出机构的设计35 第六章模具总体结构36 结束语38 参考文献41 致谢42