开合螺母上座体机械加工工艺规程及夹具设计
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n 摘要 本次设计是以CA6140车床上开和螺母的工艺工装为基础的,主要内容包括以下几个方面:设计零件,加工工艺及公式计算,设计两套夹具,拆画一套夹具等。 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序,其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。确定设计方案时应遵循以下原则:确保加工质量,结构尽量简单,操作省力高效,制造成本低廉。 这次设计是我们即将之前的最后一次在校设计,设计内容比较全面,所涉及的只是比较广,是对我们所学只是及应用、设计能力的一次综合检验。 通过这次设计,既充分锻炼了我们的设计能力,又补充了在校学习期间知识和能力的不足。 关键词:CA6140开合螺母上座体;夹具设计;工艺工装设计。 Abstract My graduated desig
n is based o
n the craft desig
n of the the ope
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nut to CA6140,which i
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n,machi
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ng of a set of jig. To improve productivity,a
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ng efficie
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nadequate k
nowledge a
nd capacity thatwe have lear
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n school. Keyworld:ope
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n. 目录 引言- 5- 1.1毛坯生产类型- 5- 1.2毛坯铸造形式- 5- 1.3毛坯精度尺寸- 5- 1.4确定毛坯铸件的重量- 5- 1.5确定机械加工余量- 5- 1.6确定铸铁件的尺寸偏差- 5- 1.7零件的作用- 5- 2.工艺规程设计- 7- 2.1确定毛坯的制造形式- 7- 2.2基面的选择- 7- 2.3制定工艺路线- 7- 2.4工艺方案的比较与分析- 8- 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 9- 2.6确定切削用量及基本工时- 9- 2.6.1粗铣燕尾- 9- 2.6.2精铣燕尾- 10- 2.6.3铣退刀槽- 10- 2.6.4粗铣端面- 11- 2.6.5精铣端面- 11- 2.6.6工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽,保证粗糙度为1.6,精度为7级- 12- 2.6.7工序Ⅲ钻Φ52H7孔并倒角1.5×45- 13- 2.6.8工序Ⅳ钻2×Φ12孔- 14- 2.6.9工序Ⅴ车端面- 15- 2.6.10Ⅵ.切断- 17- 3.机床夹具设计- 18- 3.1机床夹具概论- 18- 3.1.1夹具简介- 18- 3.1.2机床夹具的概念- 18- 3.2机床夹具的功能- 18- 3.2.1机床夹具的主要功能- 18- 3.2.2机床夹具的特殊功能- 18- 3.3机床夹具在机械加工中的作用- 19- 3.4机床夹具的组成- 19- 3.5夹具设计的基本要求- 19- 3.6机床夹具的分类- 19- 3.7机床夹具的设计特点和设计要求- 20- 3.7.1机床夹具的设计特点- 20- 3.7.2机床夹具的设计要求- 20- 3.8夹具设计方法和步骤- 20- 3.8.1研究原始资料,明确设计任务- 20- 3.8.2夹具结构和方案的设计- 21- 3.9钻削力及夹紧力计算- 21- 4.夹具总图的绘制- 25- 参考文献- 29- 致谢- 30-
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n 摘要 本次设计是以CA6140车床上开和螺母的工艺工装为基础的,主要内容包括以下几个方面:设计零件,加工工艺及公式计算,设计两套夹具,拆画一套夹具等。 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序,其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。确定设计方案时应遵循以下原则:确保加工质量,结构尽量简单,操作省力高效,制造成本低廉。 这次设计是我们即将之前的最后一次在校设计,设计内容比较全面,所涉及的只是比较广,是对我们所学只是及应用、设计能力的一次综合检验。 通过这次设计,既充分锻炼了我们的设计能力,又补充了在校学习期间知识和能力的不足。 关键词:CA6140开合螺母上座体;夹具设计;工艺工装设计。 Abstract My graduated desig
n is based o
n the craft desig
n of the the ope
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nut to CA6140,which i
ncludes parts desig
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n school. Keyworld:ope
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n;process desig
n. 目录 引言- 5- 1.1毛坯生产类型- 5- 1.2毛坯铸造形式- 5- 1.3毛坯精度尺寸- 5- 1.4确定毛坯铸件的重量- 5- 1.5确定机械加工余量- 5- 1.6确定铸铁件的尺寸偏差- 5- 1.7零件的作用- 5- 2.工艺规程设计- 7- 2.1确定毛坯的制造形式- 7- 2.2基面的选择- 7- 2.3制定工艺路线- 7- 2.4工艺方案的比较与分析- 8- 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 9- 2.6确定切削用量及基本工时- 9- 2.6.1粗铣燕尾- 9- 2.6.2精铣燕尾- 10- 2.6.3铣退刀槽- 10- 2.6.4粗铣端面- 11- 2.6.5精铣端面- 11- 2.6.6工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽,保证粗糙度为1.6,精度为7级- 12- 2.6.7工序Ⅲ钻Φ52H7孔并倒角1.5×45- 13- 2.6.8工序Ⅳ钻2×Φ12孔- 14- 2.6.9工序Ⅴ车端面- 15- 2.6.10Ⅵ.切断- 17- 3.机床夹具设计- 18- 3.1机床夹具概论- 18- 3.1.1夹具简介- 18- 3.1.2机床夹具的概念- 18- 3.2机床夹具的功能- 18- 3.2.1机床夹具的主要功能- 18- 3.2.2机床夹具的特殊功能- 18- 3.3机床夹具在机械加工中的作用- 19- 3.4机床夹具的组成- 19- 3.5夹具设计的基本要求- 19- 3.6机床夹具的分类- 19- 3.7机床夹具的设计特点和设计要求- 20- 3.7.1机床夹具的设计特点- 20- 3.7.2机床夹具的设计要求- 20- 3.8夹具设计方法和步骤- 20- 3.8.1研究原始资料,明确设计任务- 20- 3.8.2夹具结构和方案的设计- 21- 3.9钻削力及夹紧力计算- 21- 4.夹具总图的绘制- 25- 参考文献- 29- 致谢- 30-
作品编号:
197663
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