机械5

电脑机箱侧盖冲压工艺及模具设计 摘要 根据台式电脑机箱侧盖的结构特性，确定了级进模与两副单工序模相结合的工艺方案。单工序模具先后完成90°折弯和侧推压平。该方案涉及冲孔、落料、切口、弯曲、起伏……工序。 级进模部分详细阐述了排样图的设计、工艺与设计计算以及零部件的设计。合理的排样是大批量冲压生产中降低成本的有效措施之一，也是级进模设计的关键。工艺与设计计算包含凸、凹模刃口尺寸计算；冲压力的计算；初选压力机；压力中心的计算。零部件的设计包括凸模；凹模；固定板；卸料板；定位零件（侧刃、导正销、导尺）；弹性元件——橡胶；浮料装置；模座；模柄。 弯曲模部分主要阐述了工艺计算以及零部件的设计。其中包括弯曲件展开长度的计算、弯曲件回弹值的计算、弯曲力的计算、弯曲模工作部分尺寸的计算、压力机的选择…… 侧推压平模部分着重描述了斜楔机构。 该方案虽然需要3副模具及配套设备，但是充分利用了现有设备，保证了生产的可行性与经济性。模具设计过程中充分考虑制件功能要求，合理设计了模具结构与零部件，结合精密加工与装配，大大缩短了模具调试周期，提高了经济效益，对电子、通讯产品外壳制件的模具设计有一定的指导作用。 关键词：侧盖；冲压工艺；排样；结构设计 Abstract Accordi
ng to the side cover structure characteristics of table model computer box，determi
ned the progressive die a
nd the si
ngle operatio
n dies. The si
ngle operatio
n dies fi
nished 90°be
ndi
ng a
nd lateral pushi
ng.The project i
nvolved the procedure of bla
nki
ng、pierci
ng、
notch、be
nd a
nd fluctuatio
n formi
ng. The bla
nk layout desig
n、process a
nd desig
n calculatio
n a
nd the parts desig
nwere i
ntroduced i
n detail i
n the progressive die. The reaso
nable layout is o
ne of the effective measures to reduce costs i
n mass press productio
n，is also the key of the progressive die desig
n.The process a
nd desig
n calculatio
n co
ntai
n the poi
nt size calculatio
n of pu
nch a
nd matrix、the press force calculatio
n、choosi
ng press primarily a
nd the ce
nter of load calculati
ng.The parts desig
n i
nclude pu
nch、matrix；fixed plate；stripper plate；locati
ng eleme
nts（pitch pu
nch、guide pi
n、co
nducti
ng plate）；elastic eleme
nt—rubber；cushio
n；shoe a
nd sha
nk. The process calculatio
n a
nd the parts desig
nwere elaborated mai
nly i
n the be
ndi
ng die.It i
ncluded the bla
nk le
ngth of be
nds calculati
ng、the spri
ng backvalue of be
nds calculati
ng、the calculatio
n of be
ndi
ng force、theworki
ng parts size of be
ndi
ng die calculati
ng、choosi
ng press a
nd so o
n. The lateral pushi
ng diewas described emphatically cam driver. Although the project
needs 3 molds a
nd the suppleme
ntary equipme
nts，but make full use of the existi
ng equipme
nt，e
nsured the productio
n of the feasibility a
nd efficie
ncy.It co
nsided fullyworkpieces fu
nctio
n requireme
nt i
n mould desig
n process，desig
ned the mold structure a
nd the parts reaso
nably，combi
ned precisio
n machi
ni
ng a
nd assembli
ng，reduced the mold debuggi
ng cycle greatly，raised the eco
nomic efficie
ncy a
nd to the electro
nic a
nd commu
nicatio
n product outer coveri
ngworkpiece's mold desig
n has certai
n i
nstructio
n fu
nctio
n. Keywords：side cover；press process；layout；structure desig
n 目录 引言１ 1总论１ 1.1工艺卡片１ 1.2前言２ 1.3工艺设计２ 1.3.1工艺特性分析２ 1.3.2工艺方案设计３ 2级进模４ 2.1级进模的特点４ 2.2排样图设计５ 2.2.1搭边５ 2.2.2载体６ 2.2.3材料利用率６ 2.3级进模总体方案７ 2.4工艺与设计计算８ 2.4.1凸、凹模刃口尺寸的计算８ 2.4.2冲压力的计算１０ 2.4.3初选压力机１３ 2.4.4压力中心的计算１５ 2.5级进模零部件设计计算１５ 2.5.1凹模的设计计算１５ 2.5.2固定板的设计计算１７ 2.5.3卸料板的设计计算１７ 2.5.4定位零件的设计计算１８ 2.5.5弹性元件设计计算１９ 2.5.6凸模的设计计算２０ 2.5.7浮料装置的设计２２ 2.5.8模柄的设计２２ 2.5.9模座的设计２３ 2.5.10模具的闭合高度２３ 2.5.11压力机的选择２３ 2.6级进模装配图的设计绘制２４ 2.6.1装配图的图面布局２４ 2.6.2装配图视图的画法２４ 2.6.3装配图的尺寸标注２５ 2.6.4装配的技术要求２５ 2.7级进模零件图的设计绘制２５ 2.7.1零件图视图的画法２５ 2.7.2零件图的尺寸标注２６ 2.7.3零件图技术要求２６ 3弯曲模２７ 3.1弯曲零件的工艺性２７ 3.2弯曲模总体方案的确定２８ 3.3弯曲工艺计算２９ 3.3.1弯曲件展开长度计算２９ 3.3.2弯曲件回弹值的计算２９ 3.3.3弯曲力的计算３１ 3.3.4冲压力的总和３１ 3.3.5初选压力机３２ 3.4弯曲模零件设计计算３３ 3.4.1弯曲模工作部分尺寸计算３３ 3.4.2弯曲模其他零件的设计和选用３４ 3.4.3弯曲模闭合高度的设计计算３５ 3.4.4弯曲模在压力机上安装３５ 3.4.5压力机的选择３６ 3.5弯曲模装配图的设计绘制３６ 4侧推压平模３６ 4.1模具结构３６ 4.2弯曲工艺计算３６ 4.2.1弯曲力的计算３６ 4.2.2侧推回程弹簧的选用３７ 4.2.3回弹３７ 4.3侧推压平模零件设计３８ 4.3.1斜楔机构３８ 4.3.2压力机的选择３９ 4.4侧推压平模装配图的设计绘制３９ 5结论３９ 谢辞４０ 参考文献４１ 附录４２