机械5

电位器接线片多工位级进模及自动送料装置的设计 摘要 电位器在日常生活中的应用非常之广泛，尤其是在电子设备上。它是一种可调的电子元件，由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成，主要起分压和分流作用，其工作原理跟可变电阻器比较相近，而且种类也比较的多。近来多工位级进模在模具冲压中越来越重要，本次模具设计研究的是电位器接线片的冲压工艺与模具设计，主要通过运用多工位级进模来完成，将有效提高冲压件质量与生产效率。 在本次设计中绘制了产品零件图并分析了电位器接线片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计中的难点，如接线片的弯曲和修边，确定了级进模的排样方案和模具总体结构及自动送料装置。该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等7个工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，压力机的选用以及相关的辅助装置。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺。 关键词：电位器；接线片；多工位级进模；压力机；自动送料 Abstract Pote
ntiometer applicatio
ns i
n daily life isvery exte
nsive, especially i
n electro
nic devices. It is a
n adjustable electro
nic compo
ne
nts, by a resistor body a
nd a rotati
ng or slidi
ng system compo
ne
nts, mai
n a
nd diverted from the partial pressure, itworkswith thevariable resistors are quite close, but also more multi-species. Rece
ntly, multi-positio
n progressive die stampi
ng more a
nd more importa
nt i
n the mold, this mold is the desig
n of graduate pote
ntiometer lug stampi
ng process a
nd die desig
n, primarily through the use of multi-positio
n progressive die to complete,will effectively improve the stampi
ng pieces of quality a
nd productio
n efficie
ncy. I
n this desig
n drawi
ng parts i
n the graph a
nd a
nalyze the pote
ntialwiri
ng film formi
ng process features, i
ncludi
ng the use of the size of theworkpiece calculated expa
nsio
n pla
n, part of the process a
nalysis, the bla
nki
ng force a
nd drawi
ng force calculatio
n, mold desig
n of the difficulties, such as lugs be
ndi
ng a
nd trimmi
ng, set the layout for progressive die a
nd mold the overall program structure a
nd automatic feedi
ng device. The progressive diewith bla
nki
ng, drawi
ng, shapi
ng, expa
nsio
n, etc. 7 statio
n. Details of the pu
nch a
nd die, fixed plate, u
nloadi
ng equipme
nt a
nd other parts of the desig
n a
nd ma
nufacture of presses a
nd related auxiliary equipme
nt used. It illustrates theworki
ng process of the mold, the formi
ng coordi
natio
n of moveme
nts, aswell as pu
nch a
nd die i
nserts assembly space, a
nd to develop typical machi
ni
ng process. Keywords : pote
ntiometers；lug；multi-postio
n progressive die；press；automatic feedi
ng 目录 第一章绪论1 第二章零件图分析和计算1 2.1工艺分析1 2.2工艺计算2 2.2.1加工零件的弯曲2 2.2.2弯曲件的毛坯长度计算2 2.2.3弯曲高度要求3 第三章工艺方案与模具形式3 3.1零件的基本工序3 3.2模具方案的设计3 第四章工序及排样图设计4 4.1加工工序4 4.2排样设计计算5 第五章压力、压力中心计算5 5.1冲裁力5 5.2弯曲力6 5.3总压力6 5.4压力中心6 5.5冲裁间隙8 5.5.1冲裁间隙对冲件质量的影响8 5.5.2对模具寿命的影响8 5.5.3对冲裁力及卸料力的影响9 5.5.4合理间隙选用10 5.6模具刃口尺寸计算10 5.6.1凸、凹模刃口尺寸计算原则11 5.6.2凸、凹模尺寸计算11 第六章级进模具设计12 6.1模具总结构设计12 6.2凸模的结构设计13 6.3凹模的结构设计13 6.4导料系统15 6.5顶出装置15 6.5.1顶出装置的类型15 6.5.2常用类型16 6.6监控装置17 6.6.1监控装置的作用17 6.6.2监控装置的工作原理17 6.7固定板18 6.8垫板19 6.9螺钉和销钉19 6.10级进模的模架20 6.10.1级进模模架的精度选择20 6.10.2选用模架的依据和考虑的问题21 6.11导柱、导套的基本结构与安装方式22 第七章级进模压力机的选用23 7.1压力机类型的选择23 7.1.1压力机类型23 7.1.2压力机规格24 7.2压力机的技术参数24 7.2.1公称压力的选择24 7.2.2行程次数25 7.2.3滑块行程25 7.2.4闭合高度25 7.2.5工作台面尺寸26 第八章辅助装置26 8.1自动送料装置26 8.1.1自动送料装置分类26 8.1.2辊轴自动送料装置26 8.1.3单边辊轴自动送料装置的工作过程26 8.1.4单边辊轴自动送料装置的结构特性28 8.1.5辊轴送料的特点及应用场合34 8.1.6轴的设计及校核34 8.1.7轴承的设计和校核37 8.1.8键的设计和校核39 8.2卸料装置40 8.2.1卸料装置的设计40 8.3选择冲压设备43 结论44 致谢45 参考文献46 附录47