倒档变速叉-汽车拨杆加工工艺及夹具设计 摘要 我设计的是基于汽车拨杆零件的加工工艺和自设计一些工序的专用夹具设计。平面及孔系是这个零件的主要加工表面。通常情况下是这样做的。平面的加工精度要比孔系的加工精度更加容易掌控制。由此我们可以得出。我的设计按先面后孔的顺序。基准选择以汽车拨杆的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。以底面与两个工艺孔作为精基准。我在此采用坐标法镗孔对支承孔系作出加工。组合机床贯穿于设计的整个加工性过程。我选用的专用夹具，它的结构可以不必自锁，由此我们可以得出生产效率较高，我的设计适合大数量、流水线上的加工。 关键词：汽车拨杆类零件；工艺；夹具； ABSTRACT My desig
n is the chemical pipe parts machi
ni
ng process a
nd special fixture desig
n process desig
n based o
n self. The pla
ne a
nd a series of hole is the mai
n processi
ng surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machi
ni
ng accuracy tha
n holes easier co
ntrol. We ca
n draw. My desig
n o
n the surface after the first hole seque
nce. Datum selectio
n to the supporti
ng hole seat a
ngle gear i
nput shaft a
nd the output shaft as a rough be
nchmark. Mai
n processes arra
ngeme
nts to support holes for positio
ni
ng a
nd processi
ng the top pla
ne.The bottom surface a
nd the two holes as a precisio
n tech
nology base. I hereby use coordi
nate bori
ng to make processi
ng of beari
ng hole. Combi
natio
n machi
ne tool throughout the machi
ni
ng process desig
n. Special fixture I use, its structure ca
n
not be locked, sowe ca
n get high productio
n efficie
ncy, I desig
n suitable for processi
ng large qua
ntity, o
n the assembly li
ne. Keywords: chemical pipe parts; tech
nology; fixture; 目录 摘要I ABSTRACT II 第一章机械加工工艺规程设计1 1.1零件的分析1 1.1.1零件的作用1 1.2汽车拨杆问题和工艺过程措施2 1.2.1孔和平面的加工顺序2 1.2.2孔系加工方案选择2 1.3汽车拨杆加工定位基准的选择2 1.3.1粗基准的选择2 1.3.2精基准的选择2 1.4汽车拨杆加工主要工序安排3 1.5机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 1.6毛坯种类的选择5 1.7选择加工设备和工艺装备6 1.7.1机床选用6 1.7.2选择刀具6 1.7.3选择量具6 1.8机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 1.9确定切削用量及基本工时【机动时间】 8 1.10时间给定额度计算及生产安排19 第2章钻孔夹具设计21 2.1研究原始质料21 2.2定位基准的选择21 2.3切削力及夹紧力的计算21 2.4误差分析与计算22 2.5零、部件的设计与选用23 2.5.1定位销选用23 2.5.2钻套、衬套、钻模板设计与选用24 2.6夹具设计及操作的简要说明25 总结26 参考文献27 致谢28