机械5

摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 三孔连杆加工工艺规程及镗Φ90孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This desig
n co
nte
nt i
nvolves the mecha
nical ma
nufacturi
ng process a
nd fixture desig
n, metal cutti
ng machi
ne, tolera
nce a
nd measureme
nt a
nd other aspects of k
nowledge. The process specificatio
n of three hole co
n
necti
ng rod a
nd the fixture desig
n of bori
ngΦ 90 hole i
nclude the process desig
n of parts processi
ng, process desig
n a
nd the desig
n of special fixture. I
n the process desig
n,we should first a
nalyze the parts, u
ndersta
nd the process of the parts, the
n desig
n the structure of the bla
nk, a
nd select the processi
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nchmark of the parts, a
nd desig
n the process route of the parts; the
n calculate the size of eachworki
ng step of the part, the key is to determi
ne the process equipme
nt a
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n, desig
n the special fixture, select a
nd desig
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ni
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nd deficie
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nt i
n the future desig
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ntio
n to. Keywords: process, process, cutti
ng parameters, clampi
ng, positio
ni
ng, error. 目录 摘要1 ABSTRCT 2 1绪论1 2三孔连杆的设计2 2.1三孔连杆零件图2 2.2零件的工艺分析2 2.3毛坯的选择3 2.4选择毛坯时应考虑的因素3 2.5选择毛坯3 2.6确定毛坯的制造流程，确定毛坯的形状4 2.7确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量[10] 5 2.8绘制锻件毛坯简图6 2.9机械加工工艺规程的制定6 2.10定位基准的选择6 2.10.1粗基准的选择7 2.10.2精基准的选择8 2.11零件表面加工方法的选择9 2.12加工顺序的安排10 2.12.1工序安排需遵循的原则10 2.12.2加工阶段的划分11 2.12.3工序顺序的安排11 2.12.4确定工艺路线12 2.13加工余量、工序尺寸的确定13 2.13.1加工余量与工序余量13 2.13.2加工余量与工序尺寸的确定13 2.14切削用量的确定、基本时间的计算14 2.14.1工序5 14 2.14.2工序6 16 2.14.3工序7 17 2.14.4工序11 18 2.14.5工序8和工序9 20 2.14.6工序12 21 2.14.7工序13 22 3镗90孔夹具设计23 3.1研究原始质料23 3.2定位、夹紧方案的选择23 3.3切削力及夹紧力的计算23 3.4误差分析与计算25 3.5定位销选用25 3.6夹具设计及操作的简要说明26 参考文献28 致谢29