机械5

工艺规程设计 1、选择毛坯 考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，又因给出条件为大量生产，且轮廓尺寸规则，最终确定使用铸件。可采用砂型铸造，其中机器造型生产率较高、铸件尺寸精度高、表面质量与机械性能好，因而加工余量较小，适用于大批量生产。毛坯拔模斜度为1°30′ 2、基准面选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确.合理，可以保证加工质量。提高生产效率。否则，会影响生产。 （1）粗基准的选择 对于一般零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应的位置为粗基准），现选用Φ32的圆柱面为粗基准，采用三抓自动定心卡盘定位，限制4个自由度。 （2）精基准的选择 精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩胛面上两孔和Φ22mm内孔为精基准。 3、制定工艺路线 （1）可行性方案分析 方案一： 1铸造成型； 2时效处理； 3车右端面，倒角； 4钻Φ22mm深孔和Φ18mm的孔； 5扩Φ22mm孔； 6车左端面； 7钻左端Φ12.5mm； 8攻M12的螺纹孔； 9车12mm处端面； 10钻2XΦ10.5孔、锪孔1X90°； 11铣凸台面； 12钻凸台面孔； 13倒角，攻M22螺纹孔； 14粗铣M22螺孔底面 15钻Φ0.7mm透孔与Φ3.5mm不透孔； 16钻Φ3.5mm透孔； 17铰、手铰Φ22mm深孔； 18去毛刺； 19清洗； 19检验。 方案二： 1铸造成型； 2时效处理； 3钻Φ22mm深孔及Φ18mm的孔； 4扩Φ22mm深孔； 5车右端面及12mm处端面，倒角； 6车左端面； 7钻左端Φ12.5mm； 8攻M12的螺纹孔； 9钻2XΦ10.5孔、锪孔1X90°； 10铣凸台面； 11钻凸台面孔； 12倒角，攻M22的螺纹孔； 13粗铣M22螺孔底面； 14钻Φ0.7mm的透孔及Φ3.5mm不透孔； 15钻Φ3.5mm透孔； 16铰、手铰Φ22mm深孔； 17去毛刺；