一、零件分析 1、零件的作用 在夹具设计中．常常采用钩形压板作为夹紧机构。这种机构的型号和规格已经标准化。随着汁茸机技术的糍展及普眨，因此有必要应用现代化设计的方法，研究夹具标准件的设计合理性，以便适应科技展的需要，为设计结构更合理、重量更轻、精度更高的爽兵打下良好的基矗 2、零件的工艺分析 第一、滑块为45#钢，由于滑块工作时受力较复杂，且对形变有 一定的要求。故硬度为HRC35-40，要达到要求的硬度，加工后期需渗碳淬火回火处理。 第二、有多组加工表面，对于凹面有较高的表面粗糙度和形位公差要求。于是在加工凹面时应选用较高的工艺基准。因此在加工凹面前应先加工六个端面（包括粗加工和精加工），之后再选用已加工好的端面做为凹面的工艺基准。 第三、由于凹面较小且对表面质量要求较高，普通的机床加工可能难度较大，为了保证加工质量可以选用了精度一般的线切割机床。而且在线切割时，顺便切出退刀槽，以便于后续磨削加工。但是，后来在预答辩时，老师认为线切割加工时间长，生产效率低。建议采用铣床加工，因此，最后选择铣床加工。 第四、由于对凹面有较高的形位要求，故在凹面粗加工后安排一个检测工序，以保证后续加工能有效地进行。 第五、生产批量为大批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，均采用通用刀具和量具；广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 二、工艺规程设计 1、确定毛坯的制造形式 零件材料为45号钢，考虑到滑块在工作过程中受力较复杂，对材料的力学性能要求较高，且结构较为简单，因此应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件为大批量生产，可采用模锻成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 2、基面的选择和定位（自由度的限定与夹紧） 基面选择是工艺设计中重要工作之一，基面选择的正确以合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 凹面加工基准的选择对滑块零件来说至关重要。因为此零件唯有凹面有形位公差双重要求。因此，选择其基准时应极其慎重。在此加工过程中我选择的基准为精加工后的端面（限定五个自由度，故采用一个大端面96X52定三个自由度、端面96X46定二个自由度，剩下的自由度方向夹紧） 钻孔时，以粗铣后的端面进行定位（限定5个自由度，采用96X52定三个自由度、96X46与52X46两个面各定一个自由度，剩下一个可绕主轴旋转的自由度并沿着这个方向夹紧） 粗铣端面时，以端面为粗基准，再以粗铣后的端面为精基准（限定三个自由度，以一个面来限定三个自由，其它方向应夹紧） 3、制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。