第三章.工艺规程设计 一.确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200钢。毛坯选用铸件，保证工作的可靠性，由于零件是为批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。 二.基面选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确.合理，可以保证加工质量。提高生产效率。否则，会影响生产。 1.粗基准的选择 对于一般零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应的位置为粗基准），现选用Φ32的圆柱面为粗基准，采用三抓自动定心卡盘定位，限制4个自由度。 2.精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 三.制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状.尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可采用万能机床配以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，一遍降低生产成本。 工艺路线： 工序1：粗车外圆Φ32mm和Φ20mm的端面及定位孔所在的耳的端面，以Φ32mm外圆面为粗基准，选用CA6140车床。 工序2：车外圆Φ32mm，倒角1.5×45和Φ20mm及附近的倒圆，以Φ32mm外圆面为基准，选用CA6140车床。 工序3：铣削Φ32的端面和外圆柱面，及M22的孔，及倒圆.倒角，以端面为基准，选用X6042铣床和专用夹具定位。 工序4:钻孔两个Φ3.5和Φ0.7及攻螺纹M22×1.5-H，以端面为基准，选用X6042铣床和专用夹具定位。 工序5:锪孔Φ12.5，攻螺纹M12×12.5-5H，以Φ32mm外圆面为粗基准，选用X6042铣床。 工序6：铰孔Φ和Φ18，钻孔Φ10.5锪孔1×90°,以Φ32mm外圆面为基准，选用Z525床和专用夹具定位。 工序７：半精车粗糙度为3.2的端面，以Φ32mm外圆面为基准，选用CA6140车床。 工序8：珩磨粗糙度为0.8的孔，以Φ32mm外圆面为基准，选用M7130磨床。 工序9：涂漆-洗刷清洁后涂漆。 工序10：终检。