3.1机床夹具概论 3.1.1夹具简介 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工 、热处 理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种 不 可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等 ，故机 床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。 机床夹 具设计是一项重要的技术工作。 3.1.2机床夹具的概念 在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削 加 工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。 3.2机床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。然而，由于各类 机 床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。 3.2.1机床夹具的主要功能 定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定 位元件 的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度 要求。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于 工件在 加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹 紧为工 件提供了安全、可靠的加工条件。 3.2.2机床夹具的特殊功能 （1）对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀 块， 它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （2）导向如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导 其进 行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具也具有导向 功能。 3.3机床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产 条 件下，应该与不同的侧重点。夹具设计时应综合考虑加工的技术要求，以达到预 期的效 果。 （1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其 它生 产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用加紧厂，并且它还是全面质量管理 的一个 重要环节。 夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切 削 成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满 足工件 的加工精度要求。 （2）提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著 地缩 短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。 （3）改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、 液压 等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 （4）降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许 使用 技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。 （5）保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工 艺秩 序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段 之一。 （6）扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措 施。 如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。 3.4机床夹具的组成 机床夹具因被加工工件的加工表面不同或使用机床种类的不同而有各种不同的结 构形式，但就机床夹具体结构而言，大致可分为以下几个部分：定位元件、夹紧 装置、 导向对刀元件、连接元件、装置和元件、夹具体。 3.5夹具设计的基本要求 （1）稳定地保证工件的加工技术要求： （2）提高机械加工的劳动条件； （3）结构简单，便于制造和维修： （4）作安全、方便。 3.6机床夹具的分类 （1）按夹具的通用特征分类 这是一种基本的分类方法，主要反映夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是 选择夹 具的主要依据。目前，我国常用的分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合 夹具和 自动化生产用夹具等五大类。 （2）按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。如车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、 齿轮加 工机床、拉床等夹具。设计专用夹具时，机床的类别、组别、型别和主要参数均 已确定。 它们不同点是机床的切削成形运动不同，故夹具与机床的连接方式不同。它们的 加工精 度要求也不相同。