目录 摘要II 目录III 第1章绪论1 1.1概述1 1.2塑料模现状1 1.3模具产品发展趋势2 1.4本课题的设计步骤4 第2章塑件的工艺分析6 2.1塑件的工艺性分析7 2.1.1塑件的原材料分析7 2.1.2 ABS的注塑工艺参数8 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析8 2.2.1结构分析8 2.2.2尺寸精度分析8 2.2.3表面质量分析8 2.计算塑件的体积和质量8 第3章注塑模设计10 3.1注射模具分型面的选择10 3.1.1分型面的基本形式10 3.1.2分型面选择的基本原则10 3.1.3分型面的选择10 3.2浇注系统的设计10 3.2.1浇注系统的组成10 3.2.2注射模具主流道的设计10 3.2.3分流道的设计12 3.2.4浇口的设计13 3.2.5冷料穴和钩料脱模装置16 3.3型腔数目的确定及型腔的排列16 3.3.1型腔数目的确定16 3.3.2型腔的排列19 第4章成型零件和模体的设计19 4.1模具型腔的结构设计19 4.2型芯的结构设计22 4.3成型零件的尺寸确定22 4.4注射模具的侧抽芯机构的设计23 4.4.1注射模具的侧抽芯机构概述23 4.4.2注射模具的斜导柱侧抽芯机构设计24 第5章顶出机构的设计26 第6章冷却系统的设计28 6.1温度对塑件的影响29 6.2模具冷却系统的设计30 6.3模具加热系统的设计30 第7章排气系统30 第8章注射机有关参数校核31 总结32 参考文献33 致谢34 1.导柱与导套要同镗； 2.复位杆平面应平齐，并低于分型面0mm～1mm； 3.先安装定模部分，后安装动模部分。 当模具沿主分型面分开时，动模侧的两块哈夫块在斜导柱的作用下沿导滑槽向两侧分开。当达到开模距离时，即哈夫块与限位挡块接触时，塑件由于重力作用自动脱下。